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砂铸与锻造同为金属成形工艺，但原理截然不同。选型取决于零件类型与使用工况。
砂铸：砂型造腔→浇注金属液→冷却取件。
锻造：金属加热→锤压/压力机成型。
砂铸首选场景：超大件（超出锻造设备能力）、精细复杂结构（锤压无法成形）。液态成型可实现任意形状。砂铸件通常更轻、几乎适配所有金属（锻造多限钢材）、成本通常低于锻造。
追求极致强度选锻造。锻件抗拉/疲劳强度显著高于铸件。托莱多大学研究：锻件抗拉强度高26%、疲劳强度高37%，同类零件寿命更长。
英洛华提供砂铸等多元铸造工艺。获「Roland Berger 2019报告」全球复杂高性能铁砂铸造Top 5。独特一站式模式：设计支持、试制、产品开发、检测、装配、物流供应链全覆盖。
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工业技术
铸造与锻造概念 铸造概念 铸造是指将液态金属浇入特定形状铸造型腔，经冷却凝固后获得零件的工艺过程。 锻造概念 锻造是指用锻压机对金属毛坯施压使其塑性变形，最终获得特定尺寸、形状和力学性能锻件的工艺。锻造是锻压和冲压两大主要组成部分之一。 铸造与锻造分类 铸造分类 铸造主要分两类：砂型铸造和特种铸造。 砂型铸造以砂为型材，含湿砂、干砂、化学硬化砂，但非所有砂可用于铸造。优点：成本低因型砂可重复使用。缺点：制模耗时、模具不可重复使用、须破坏模具取产品。 特种铸造分两类：以天然矿砂为主要造型材料(如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料(如压铸、压力铸造、连续铸
客户几乎从未见过砂型铸造最关键的部分——模样。模样在砂中形成型腔，随后注入熔融金属。模样设计得当，砂铸工艺产出优质零件，仅需最少机加工；设计失误则会陷入铸造缺陷、低良率和客户投诉的泥沼。 在砂中制造型腔 与压铸需要从大块钢材加工精密模具不同，砂型铸造仅需砂子、两个砂箱和木模。这使其成为中小批量订单的经济之选。 模样名义上与成品尺寸形状一致，但需针对砂铸工艺和金属属性做调整。此外，浇口、流道、内浇口、冒口必须包含在内。这些是熔融金属流入模样在砂中形成型腔的通道。 砂型铸造用砂填充两个砂箱。取出模样后，两箱上下叠放。下箱（下砂箱）始终有模样形成的空腔，也含金属流入通道。 上箱（上砂箱）可能无成
砂铸是多金属制件经济之选。壳型铸造针对特定设计需求提供替代方案。本文介绍壳型工艺并对比砂铸，明确两者优劣边界。 壳型铸造基础 所有铸造需模型制腔。壳型以金属模型为芯，预热后涂覆酚醛树脂砂，树脂熔融固化成薄壳（典型6-10mm）。分上下半壳脱模后粘合成型腔，置于砂箱用砂/钢珠支撑，浇注冷却后破壳取件。局限：可加芯但难度大。 两类砂材差异 壳型用砂非湿型砂。湿型砂靠膨润土粘结，AFS粒度号60-80；壳型用硅砂更细（AFS≥100），树脂包覆替代粘土。锆砂AFS达150，热膨胀系数更低，可复现更精细表面、实现更严公差。 细砂带来的效应 细砂堆积致密降低透气性。湿型砂需透气排湿气，壳型因预
砂铸是人类最古老铸造工艺，溯源古代。工艺相对简单：砂/砂复合材料压实成型腔→浇注金属液→冷却落砂取件。砂铸因通用性强（尺寸形状不限）延用至今。虽有新工艺涌现，砂铸仍极受欢迎，但也有短板。 砂铸工艺劣势 砂铸件疏松多孔→强度低于其他工艺；材料热胀冷缩差异导致缺陷难免；表面粗糙若不接受需后加工。表面质量受砂型种类与工艺步骤影响。 现代砂铸两大主流砂型 湿型砂（绿砂）：砂+水+硅砂+煤粉等配制湿态化合物。优势：砂可循环利用、环保、材料易得低成本。工艺：模板压实湿砂，自动造型机压实/震实，浇注冷却后落砂或脱模剂取件。 树脂砂：石英砂+树脂，化学反应粘结硬化成高强高硬光滑砂型。较湿型砂调制烘烤
