铝挤压工艺是什么？
铝挤压工艺通过加热铝并通过压力驱动的粉碎迫使铝通过形成的开口咬住灰尘来塑造铝的形状。排出的材料发展为长片，其轮廓与开口时的通行证相似。一旦排出，热铝型材必须进行熄灭、冷却、固定和切割。
挤出过程可以与从圆柱体中压碎牙膏形成对比。源源不断的牙膏呈现出圆尖的状态，就像铝挤压呈现出咬住灰尘的状态。通过更换铲斗或铲斗，可以塑造不同的挤压型材。如果你以某种方式碰巧拉直牙膏管的开口，牙膏的水平花边就会上升。借助可施加 100 至 15,000 吨重量的开创性水压机的引导，铝可以被挤压成几乎任何可信的形状。
铝挤压工艺
挤出模具已准备好
灰尘由 H13 钢加工而成，带有圆形模制咬合口。或者另一方面，如果从现在开始可以访问它，它会被拉出配送中心，就像您在这里看到的那样。在挤压之前，必须将传递预热到 450-500 摄氏度之间，以帮助延长其寿命并保证金属流均匀。粉尘预热后，可堆放在挤压机中。
铝坯预热
接下来，从长长的复合材料原木上切下一个坚固的管状铝复合方块，称为钢坯。在肉鸡中，它被预热到 400-500 摄氏度之间，类似于这个。它使它足够坚固，但对于挤出技术来说不是液体。
坯料被传送到挤压机
当坯料预热后，它被精确地移动到挤压机。向其中添加润滑脂，直到将其堆叠到压机中。此外，挤压粉碎采用排料专家，使坯料和猛料不粘在一起。
将坯料放入容器
柔性坯料目前堆叠在挤压机中，在那里由水驱动的猛烈撞击对其施加了高达 15,000 吨的应变。坯料被压入挤压机的支架中，粉碎机施加压力。
挤压上升适合作为模具的小提琴
当复合材料填满隔间时，它目前正被挤压，面对挤出物的灰尘叮咬。随着连续的重量被添加到它，铝含量没有空间离开桶跳的开口。它从最初的推锅出现，看起来像一个完整的轮廓。
挤压与跳动表一起引导并淬火
在创作过程中，一个拉手抓住了挤压，接近你在这里看到的那个，它以一定的速度将它引导到跳动台旁边，这个速度安排它离开日志.轮廓在沿跳动台移动时“熄灭”，或者通过水淋浴或桌子上的风扇持续冷却。
挤压件被剪切到桌子长度
当挤压达到玻璃的最大长度时，热锯可以剪切它以将其与挤压过程分开。温度在过程的不断推进中发挥着重要作用。虽然挤出机在离开压机后已熄灭，但仍未完全冷却。
挤出物冷却至室温
表长挤压件在剪切后精确地从跳动台移动到冷却台，类似于您在此处看到的那个。配置文件必须存在的地方，直到它们达到室温。当他们这样做时，它们应该被延长。
挤出物被移动到担架并拉伸成对齐
在配置文件中出现了一些频繁的弯曲，这将被修改。他们被转移到婴儿床上，以解决这个问题。轮廓被精确地抓住两个饰面并拉到它完全笔直并进入细节。
挤压件移动到精加工锯并切割成一定长度
它们被转移到锯台上，桌子长度的挤压件现在是直的，完全是工作要求的。在这里，它们被缝合到预先指定的长度，大部分长度为 8 英尺和 21 英尺。现在，挤压属性协调 T4 的回火。锯切后，可将其转移到成熟的肉鸡中熟化至温度T5或T6。
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