刀具的制造工艺是什么？
切割装置是用于通过剪切变形从工作部件中提取任何材料的任何工具。可以使用单点或多点方法进行切割。单点装置用于旋压、成型、准备和相关操作，并用一个切削刃提取材料。用于铣削和钻孔的刀具多为多点装置。它是一个有牙齿或边缘切割的身体。磨削工具也是多点设备。磨粒可作为单点显微刃口，剪切小硬币。
金属切割材料必须比被切割的钢更坚韧，并且设备必须能够承受切割金属过程中产生的热量和力。因此，该工具必须具有精确的配置，其间隙角的构建允许切削刃接触工件，而不会将设备的其余部分拖到工件表面上。要获得较长的使用寿命，重要的是要实现上述所有方面的自动化，包括使用机器的速度和进给。
碳化钨，也简称为“碳化物”，是整个市场的常见物质。几十年来，这种钨和碳的组合彻底改变了金属切削领域，实现了更快的速度和进给，并保证了设备更长的使用寿命。钨是一种化学形状的白色抛光工具。
硬质合金刀具的生产过程始于钨的开采和提取。在本博客中，我们将介绍碳化钨制造过程的全过程。
采矿
有许多钨矿可以提取加工成钨或提炼成碳化物钨。矿山经过切割、烹饪和化学处理。相反，他们对微小的氧化钨碎片进行渗碳，从而得到碳化钨。在一个相中，钨的氧化物与石墨混合。这种组合被加热到 1200 多摄氏度，发生化学反应，从氧化物中消除氧气，并将碳与钨混合，形成碳化钨。
混合
颗粒碳化钨是一粒米粗细的比例。尺寸可能从半微米到 10 微米不等。在此阶段，碳化钨已准备好混合成等级粉末。有人在碳化钨行业谈论的是类而不是合金，但他们说的是同样的话。
碳化钨属于与某些类别材料的组合容器。粉状钴金属作为粘合剂，将物质完整地粘合在一起。附加其他材料，如碳化钛、碳化钽和碳化铌，以在切片时加强物质的特性。混合结束后，必须排出溶剂。它通常发生在喷雾干燥器中，这听起来像一个由不锈钢制成的筒仓。将物质装入模具中，方法与药片的配方相同。
加热
在挤压之后，该结构看起来比通常添加的要大，并且非常敏感。它们从模具中取出，放在一块石墨或钼板上，然后加入烧结加热器，在低压氢气空气中将它们加热到 1100-1300 摄氏度。补充剂从加热器中排出并冷却后，它们又厚又硬。在质量确认测试之后，零件通常被研磨或清洁以获得合适的范围和出血边缘。
涂层
为了在困难的切削条件下延长刀具寿命，已经生产了多种类型和变化的涂层。这些可以通过两种方式实现：化学气相沉积 (CVD) 或物理气相沉积 (PVD)。
化学气相沉积
CVD 表面的厚度通常为 5-20 微米。铣削和钻孔刀片通常可达到 5-8 微米，因为这些操作需要更好的表面光洁度，因此它们具有更多效果，从而获得更大的刃口韧性。
物理气相沉积
通常，PVD 涂层的宽度约为 2-4 微米。特定生产商招募各种层数。这些 PVD 涂层专为切割依赖于高温、镍、钴或钛以及钢和不锈钢的产品的应用而设计。
设备制造商通过不断改进碳化钨切割设备设计和开发越来越好的涂层技术来满足对不断增加的进给和速率的需求，以及延长机器寿命和降低成本的需求。
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