DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 是一种可焊接的细晶粒钢，适用于高温环境。它的特点是在高温下具有 0.2% 的高屈服应力。 DIWA 393 采用碱性氧气炼钢工艺生产。其性能是通过水淬和回火来实现的。

DIWA 393 用作在 - 20 °C 至 400 °C 温度下运行的锅炉和压力容器的板或成型部件

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5，材料编号 1.6311，在 EN 10028 第 2 部分中进行了标准化，并根据 VdTÜV 材料数据表 440/1 进行了批准，用于厚度为 30 至 250 mm 的受监督安装。

本材料数据表适用于厚度为 30 至 250 mm 的厚板。

取样、测试方法和测试均符合 EN 10028 和 VdTÜV 材料数据表 440/1 的规定。

属性

机械

属性	温度	值	测试标准	评论
夏比冲击功，V 型缺口	-20℃	19日	EN 10045-1	最低个人价值 \|横向试样
	-20℃	27日	EN 10045-1	平均
	0℃	28日	EN 10045-1	最低个人价值 \|横向试样
	0℃	40日	EN 10045-1	平均 \|横向试样
	20℃	35日	EN 10045-1	最低个人价值 \|横向试样
	20℃	50 日	EN 10045-1	平均 \|横向试样
伸长率		18%	EN 10002-1	分钟。用于板厚 t ≤ 250 mm \|横向试样（环境温度），A5
抗拉强度		560 - 700 兆帕	EN 10002-1	对于板厚 150
		570 - 710 兆帕	EN 10002-1	对于板厚 60
		590 - 750 兆帕	EN 10002-1	对于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样（环境温度）
		590 - 730 兆帕	EN 10002-1	对于板厚 40
屈服强度		400兆帕	EN 10002-1	分钟。 ReH 适用于板厚 150
		440兆帕	EN 10002-1	分钟。 ReH 适用于板厚 100
		450兆帕	EN 10002-1	分钟。 ReH 适用于板厚 60
		460兆帕	EN 10002-1	分钟。 ReH 适用于板厚 40
		470兆帕	EN 10002-1	分钟。 ReH 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样（环境温度）
	100℃	381兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 150
	100℃	419兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 100
	100℃	429兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 60
	100℃	438兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 40
	100℃	448兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样
	200℃	367兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 150
	200℃	404兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 100
	200℃	413兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 60
	200℃	423兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 40
	200℃	432兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样
	300℃	353兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 150
	300℃	389兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 100
	300℃	398兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 60
	300℃	406兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 40
	300℃	415兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样
	350℃	342兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 150
	350℃	377兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 100
	350℃	385兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 60
	350℃	394兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 40
	350℃	402兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样
	400℃	327兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 150
	400℃	359兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 100
	400℃	367兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 60
	400℃	375兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 板厚 40
	400℃	384兆帕	EN 10002-5	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 40 mm \|横向试样

化学性质

属性	值	评论
铝	0.01 - 0.055 %	产品
	0.01 - 0.05 %	热
碳	0.13 - 0.25 %	产品
	0.15 - 0.23 %	热
铬	0.2%	最大限度。热
	0.25%	最大限度。产品
铜	0.2%	最大限度。热
	0.25%	最大限度。产品
铁	余额
锰	0.95 - 1.6 %	产品
	1 - 1.5 %	热
钼	0.41 - 0.6 %	产品
	0.45 - 0.64 %	热
镍	0.35 - 0.85 %	产品
	0.4 - 0.8 %	热
氮气	0.012 %	最大限度。产品
	0.015 %	最大限度。热
磷	0.02%	最大限度。热
	0.025%	最大限度。产品
硅	0.1 - 0.46 %	产品
	0.15 - 0.23 %	热
硫磺	0.01 %	最大限度。热
	0.013 %	最大限度。产品
钒	0.02%	最大限度。产品
	0.02%	最大限度。热

技术特性

属性

应用领域

锅炉安装符合技术规则 TRD 101、EN 12952 等，最高温度为 375 °C。

压力容器安装符合 AD 2000-Merkblätter 系列 W 和 HP，温度范围为 - 10 °C 至 375 °C。

交货条件

除非另有约定：水淬和回火

如果在加工过程中要进行热处理，钢板可以在正火状态下交货，特殊情况下在订货前特别协议以轧制状态交货。在这种情况下，机械性能的测试是根据单独热处理的试样进行的。

除非另有约定，否则适用符合 EN 10021 的一般技术交付要求。

火焰切割和焊接

DIWA 393 可以热成型或冷成型，并且可以根据一般程序进行焊接和火焰切割。应遵守 EN 1011 和 VdTÜV 材料数据表 440/1 的指南。对于按照 AD 2000 Merkblatt 制造压力容器，必须使用 PED 合格的焊接材料。对于其他应用，建议使用合格的焊接材料。

一般说明

如果钢材由于其预期用途或加工需要满足本材料规范中未列出的特殊要求，则应在订货前商定这些要求。

本数据表中的指示是产品描述。如有必要，将更新此数据表。当前版本可从工厂获得或从 www.dillinger.de 下载。

热处理

淬火回火		缓解压力
奥氏体化+淬火 870 至 940 °C 在温度达到超过全段水冷	回火 610 至 690 °C 达到温度后的保温时间在整个部分： 30 分钟，在静止空气中冷却	580 - 620 °C
奥氏体化+淬火 870 至 940 °C 在温度达到超过全段水冷	回火 610 至 690 °C 达到温度后的保温时间在整个部分： 30 分钟，在静止空气中冷却	厚度 mm 30 > 30 ≤ 250	时间分钟 ≥ 30 ≥60
在580-620°C的温度范围内加热浸泡。零件温度测量表面。

通常最大应力消除时间应限制在 150 分钟。如果超过 90 分钟或在重复热处理的情况下，应采用较低的推荐温度范围。如果应力消除和回火在一个过程中结合在一起，则适用回火条件。

应力消除温度不得高于 Dillinger Hütte 应用的回火温度。它应该位于回火温度以下至少 30 °C 的足够距离内，以避免降低机械性能。在许多情况下，加工过程中的应力消除温度由其他影响因素决定，因此不能总是比 DillingerHütte 应用的回火温度低 30 °C。因此，我们建议咨询我们，以便我们检查预定的压力缓解条件。

温度和保温时间由钢制造商根据板厚和化学成分确定。为了保持机械性能，制造商应确保后续热处理符合制造商应用的热处理（在板材检验文件中注明）。

热成型

我们指出，在热成型后，必须按照 Dillinger Hütte 的指示进行完全更新的淬火和回火处理。

其他

除非另有约定，否则标记通过钢印进行，至少包含以下信息：

钢级（DIWA 393 和/或 20MnMoNi45）

热号

母板数和单板数

制造商的符号

检查员标志

处理历史

全镇静钢在钢包中进行冶金处理，在罐式脱气装置上进行真空脱气。

表面状况

表面状况：除非另有约定，适用EN 10163 B2类规定。

测试

环境温度下的拉伸试验（横向试样），符合 EN 10002-1

符合 EN 10002-5 的热拉伸试验（横向试样）

根据 EN 10164 或类似标准，可以在订单上规定满足三个质量等级 Z15、Z25 或 Z35 之一。

取样、测试方法和测试符合 VdTÜV 材料数据表 440/1 中的规定。除非另有约定，否则执行以下测试：

测试	接受单位
- 环境温度下的拉伸试验，横向试样，acc。 EN 10002-1 - 冲击试验 Charpy-V，横向试样，在 0 °C acc。 EN 10045-1	每卷板 ≤ 15 m 一端，1⁄4 宽 > 两端 15 m，1⁄4 宽
高温热拉伸试验，横向试样，在 300 °C 下EN 10002-5	每热一端，1⁄4宽；根据订单 AD 2000 W1 每个热量和尺寸范围
材料同一性测试	每卷板
根据要求：产品分析	每热

样本类型/位置：

常温拉伸测试	热拉伸测试	影响测试
板厚 30 mm:两个轧制表面的平面拉伸试样板厚> 30 mm：至少一个轧制的平面拉伸试样轴为 1⁄4 板厚的表面或圆柱形拉伸试样	板厚30mm：平面拉伸试验具有两个轧制表面的试样板厚> 30 mm：圆柱形轴为 1⁄4 的拉伸试样板厚	板厚 ≤ 40 mm:Charpy-V-test 试样近表面板厚> 40 mm：1⁄4 板厚的夏比 V 型试样

取样、测试方法和测试符合 EN 10028 和 VdTÜV 材料数据表 440/1 中的规定。板材交付时附有符合 EN 10204 的检验证书 3.1 或 3.2。文件类型以及检验证书 3.2 的情况下，应在订单上注明检验代表。

公差

除非另有约定，公差均符合 EN 10029，厚度为 B 级，平整度为 N 级。

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金属