DIWA 373:耐高温可焊细晶粒钢 (EN 1.6368)
DIWA 373 钢材概述
DIWA 373 (材料号 1.6368,牌号 15NiCuMoNb5-6-4) 是一种可焊细晶粒钢,以其在高温下的高屈服强度著称。该钢采用碱性氧气炉冶炼,通过正火+回火工艺获得优异性能;对于厚度超过 100 mm 的板材,也可采用水淬+回火工艺。DIWA 373 广泛用于制造工作温度高达 500 °C 的锅炉、压力容器、管道及其他承压部件。
该钢材符合 EN 10028-2 标准(厚度达 200 mm),并通过 VdTÜV 材料数据单 377/1 认证,符合 AD 2000-Merkblätter 规范(厚度达 180 mm)。本数据涵盖 6–250 mm 厚度范围的重板产品。
力学性能详表
冲击韧性 (夏比 V 型缺口)
| 测试温度 | 冲击能量 (最小平均值) | 备注 |
|---|---|---|
| -20 °C | 27 J | 3 次测试平均值;单次值不低于规定最小值的 70%。厚度 <11 mm 时可用小尺寸试样,数值按截面比例折减 |
| 0 °C | 34 J | 同上 |
高温蠕变性能 (10⁴ 小时)
| 温度 | 1% 蠕变应变强度 (MPa) | 持久强度 (MPa) |
|---|---|---|
| 400 °C | 324 | 402 |
| 410 °C | 315 | 385 |
| 420 °C | 306 | 368 |
| 430 °C | 295 | 348 |
| 440 °C | 281 | 328 |
| 450 °C | 265 | 304 |
| 460 °C | 239 | 274 |
| 470 °C | 212 | 242 |
| 480 °C | 180 | 212 |
| 490 °C | 145 | 179 |
| 500 °C | 108 | 147 |
高温蠕变性能 (10⁵ 小时)
| 温度 | 1% 蠕变应变强度 (MPa) | 持久强度 (MPa) |
|---|---|---|
| 400 °C | 294 | 373 |
| 410 °C | 279 | 349 |
| 420 °C | 263 | 325 |
| 430 °C | 245 | 300 |
| 440 °C | 227 | 273 |
| 450 °C | 206 | 245 |
| 460 °C | 180 | 210 |
| 470 °C | 151 | 175 |
| 480 °C | 120 | 139 |
| 490 °C | 84 | 104 |
| 500 °C | 49 | 69 |
室温拉伸性能 (横向试样)
| 属性 | 厚度范围 | 数值 |
|---|---|---|
| 抗拉强度 | 150 < t ≤ 250 mm | 580 – 740 MPa |
| 100 < t ≤ 150 mm | 590 – 740 MPa | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 600 – 760 MPa | |
| t ≤ 60 mm | 610 – 780 MPa | |
| 屈服强度 ReH (最小值) | 200 < t ≤ 250 mm | 400 MPa |
| 150 < t ≤ 200 mm | 410 MPa | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 420 MPa | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 430 MPa | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 440 MPa | |
| t ≤ 40 mm | 460 MPa | |
| 断后伸长率 A5 (最小值) | t ≤ 250 mm | 16% |
高温屈服强度 Rp0.2 (横向试样,EN 10028-2)
| 温度 | 厚度范围 | 最小 Rp0.2 (MPa) |
|---|---|---|
| 100 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 373 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 382 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 392 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 401 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 410 | |
| t ≤ 40 mm | 429 | |
| 150 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 361 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 370 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 379 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 388 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 397 | |
| t ≤ 40 mm | 415 | |
| 200 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 350 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 359 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 368 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 377 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 385 | |
| t ≤ 40 mm | 403 | |
| 250 °C | 200 < t ≤ 250 mm | — |
| 150 < t ≤ 200 mm | 340 / 349 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 357 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 366 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 374 | |
| t ≤ 40 mm | 391 | |
| 300 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 330 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 338 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 347 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 355 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 363 | |
| t ≤ 40 mm | 380 | |
| 350 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 318 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 327 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 335 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 342 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 350 | |
| t ≤ 40 mm | 366 | |
| 400 °C | 200 < t ≤ 250 mm | 305 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 313 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 320 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 328 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 335 | |
| t ≤ 40 mm | 351 | |
| 450 °C | 150 < t ≤ 250 mm | 288 |
| 150 < t ≤ 200 mm | 295 | |
| 100 < t ≤ 150 mm | 302 | |
| 60 < t ≤ 100 mm | 309 | |
| 40 < t ≤ 60 mm | 317 | |
| t ≤ 40 mm | 331 |
化学成分 (质量分数 %)
| 元素 | 成品分析 | 熔炼分析 |
|---|---|---|
| 铝 | ≥ 0.01 | ≥ 0.015 |
| 碳 | ≤ 0.19 | ≤ 0.17 |
| 铬 | ≤ 0.35 | ≤ 0.30 |
| 铜 | 0.4 – 0.9 | 0.5 – 0.8 |
| 铁 | 余量 | 余量 |
| 锰 | 0.75 – 1.3 | 0.8 – 1.2 |
| 钼 | 0.22 – 0.54 | 0.25 – 0.50 |
| 镍 | 0.9 – 1.4 | 1.0 – 1.3 |
| 铌 | 0.005 – 0.055 | 0.015 – 0.045 |
| 氮 | ≤ 0.022 | ≤ 0.020 |
| 磷 | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 |
| 硅 | 0.20 – 0.56 | 0.25 – 0.50 |
| 硫 | ≤ 0.013 | ≤ 0.010 |
工艺性能与交付状态
交付状态
- 厚度 ≤ 100 mm:正火 + 回火
- 厚度 > 100 mm:正火 + 回火 或 水淬 + 回火
- 按 EN 10028-2,厚度 ≥ 100 mm 时已可采用水淬+回火
- 经协商也可交付正火态或轧制态(需经模拟热处理试样验收)
热处理制度
奥氏体化/冷却/回火:
- 奥氏体化:880–940 °C,全截面温度均匀后空冷或水冷(视厚度而定)
- 回火:640–680 °C,全截面均匀后保温 ≥ 30 min,静气冷
消除应力退火: 580–620 °C
| 板厚 (mm) | 最小保温时间 (min) |
|---|---|
| ≤ 15 | ≥ 30 |
| > 15 ≤ 60 | ≥ 2 × t |
| > 60 | 120 |
注:若消除应力与回火合并为一道工序,按回火制度执行。具体温度和时间由钢厂根据板厚和成分确定,后续加工应保持与原热处理一致。
成形加工
- 冷成形: 按常规工艺,遵循 CEN/TR 10347 及 VdTÜV 377/1 规定
- 热成形: 按常规工艺,遵循 CEN/TR 10347 及 VdTÜV 377/1 规定
焊接与火焰切割
可按常规工艺焊接和火焰切割,需遵循 EN 1011 焊接规范及 VdTÜV 377/1 要求。
表面质量
除非另有约定,按 EN 10163-2 B2 级执行。
检验与验收
- 取样、试验方法按 EN 10028;按 VdTÜV 377/1 订货时执行其附加要求
- 室温横向拉伸试验、高温横向拉伸试验 (EN 10028-2)
- 厚度 ≥ 15 mm 时可按 EN 10164 要求 Z15/Z25/Z35 层状撕裂等级
- 交付检验证书 3.1 或 3.2 (EN 10204),订单中需注明证书类型及 3.2 检验代表
尺寸公差
除非另有约定,按 EN 10029 执行:厚度公差 B 级,平整度公差 N 级。
应用领域
- 按 EN 12952/EN 12953 (TRD 101) 制造的锅炉,最高使用温度 500 °C
- 按 AD 2000-Merkblatt W1、HP 8/1、EN 13445 和 CODAP 2005 制造的压力容器,温度范围 -20 °C 至 500 °C
特别提示:本数据单为产品描述,会随技术进步更新。最新版本可向迪林根钢厂索取或从 www.dillinger.de 下载。若有本数据单未列及的特殊要求,须在订货前协商确认。
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