Sanicro® 35

Sanicro® 35 (UNS N08935) 是一种结合了超级奥氏体不锈钢和镍合金的最佳特性的合金。该牌号具有出色的耐腐蚀性，适用于海水应用和其他高腐蚀性环境。 Sanicro® 35 的特点是：

出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力

出色的抗应力腐蚀开裂 (SCC) 性能

在酸性和腐蚀性环境中具有良好的抗一般腐蚀能力

高抗侵蚀腐蚀

非常高的机械强度

使用镍合金材料具有良好的可焊性

更多与材料腐蚀、机械和物理性能相关的技术信息和图表显示在材料页面右侧的数字中。

属性

一般

属性	温度	值
密度	23.0℃	8.1克/立方厘米

机械

属性	温度	值	评论
弹性模量	20.0℃	190 帕
	100.0℃	185 吉帕
	200.0℃	180 帕
	300.0℃	175 帕
	400.0℃	170 帕

伸长率A2	23.0℃	35%	分钟。
抗拉强度	20.0℃	750兆帕	分钟。
	100.0℃	680兆帕	分钟。
	200.0℃	620兆帕	分钟。
	300.0℃	600兆帕	分钟。
	400.0℃	580兆帕	分钟。

屈服强度Rp0.2	20.0℃	425兆帕	分钟。
	100.0℃	350兆帕	分钟。
	200.0℃	300兆帕	分钟。
	300.0℃	275兆帕	分钟。
	400.0℃	250兆帕	分钟。

热

属性	温度	值	评论
热膨胀系数	100.0℃	1.4E-5 1/K	30°C至上述温度
	200.0℃	1.45E-5 1/K	30°C至上述温度
	300.0℃	1.5E-5 1/K	30°C至上述温度
	400.0℃	1.55E-5 1/K	30°C至上述温度

比热容	20.0℃	450 J/(kg·K)
	100.0℃	470 J/(kg·K)
	200.0℃	500焦/(kg·K)
	300.0℃	510焦/(kg·K)
	400.0℃	530 J/(kg·K)

导热系数	20.0℃	10 W/(m·K)
	100.0℃	12 W/(m·K)
	200.0℃	13.5 W/(m·K)
	300.0℃	15.5 W/(m·K)
	400.0℃	17 W/(m·K)

电气

属性	温度	值
电阻率	23.0℃	1E-6 Ω·m

化学性质

属性	值	评论
碳	0.03 %	最大。
铬	27%
铜	0.2%
铁	余额
锰	0.8%
钼	6.5%
镍	35%
氮气	0.3%
磷	0.03 %	最大。
硅	0.5%	最大。
硫磺	0.02%	最大。

技术特性

属性

应用领域

由于其极好的点蚀和缝隙腐蚀特性，Sanicro® 35 特别适用于使用海水进行冷却或加热的应用。 Sanicro® 35 在酸性环境中还具有很高的抗一般腐蚀能力，使其适用于各种应用。

认证

批准：

ASME 规范案例 2982。锅炉和压力容器规范，第 VIII 节，I 和 II 部分。

特殊材料评估 (PMA) 的预先批准，TÜV 文件 1326W043219

符合 NACE MR0175/ISO 15156-3:2015（石油、石化和天然气行业 - 用于石油和天然气生产中含硫化氢环境的材料 - 第 3 部分：抗开裂 CRA（抗腐蚀合金） ) 和其他合金）用于 4a 型和 4c 型材料。

高合金奥氏体不锈钢和镍合金符合 ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1:2016（石油、石化和天然气行业 - 在腐蚀性石油精炼环境中抗硫化物应力开裂的金属材料）。

金属间相在高于 600°C (1110°F) 的温度下析出。因此，钢材不应长时间暴露在这些温度下。

冷成型

弯曲 Sanicro® 35 所需的力高于标准奥氏体不锈钢，这是较高屈服强度的自然结果。该牌号优异的成型性允许冷弯到小弯曲半径。

腐蚀特性

一般腐蚀：与铬和钼含量较低的不锈钢相比，Sanicro® 35 具有良好的耐盐酸性，因此可用于存在盐酸的环境中。见图1。

Sanicro® 35 对硫酸和硝酸具有很高的耐受性。等腐蚀图见图2和图3。

Sanicro® 35 在甲酸和乙酸的混合物中也表现良好，见表 1。

表 1 沸腾条件下 Sanicro® 35 在乙酸 (CH COOH) 和甲酸 (HCOOH) 混合物中的腐蚀速率。

浓度 CH3COOH, %	50	50	50	50
浓度 HCOOH, %	10	15	20	25
腐蚀率，毫米/年	0.00	0.00	0.00	0.01

Sanicro® 35 在碱性条件下也表现良好，在苛性碱溶液中表现出高耐腐蚀性，见表 2。

表 2 不同浓度和温度下 Sanicro® 35 在氢氧化钠 (NaOH) 中的腐蚀速率。

浓度 NaOH %	40	50	60	70
温度 (°C)	120	120	120	130
腐蚀率，毫米/年	0.06	0.05	0.03	0.01

点蚀：Sanicro® 35 的主要优点之一是它具有出色的耐点蚀性。耐点蚀性来自于高含量的铬、钼和氮。 PREN值可用于比较和排列合金的化学成分和抗点蚀的可能性。

PRE定义为，以重量-%为单位

PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

Sanicro® 35 的标称 PREN 值约为 52，与镍合金 Sanicro 625（合金 625）相当。这明显高于例如海水应用中常用的超级双相和 6 Mo 奥氏体等级的 PREN 值。作为参考，山特维克 SAF 2507 和山特维克 254 SMO 的最小 PREN 值为 42.5。

临界点蚀温度 (CPT) 已根据 ASTM G48 实践 C 在 6% FeCl 中确定。CPT 也在 3M MgCl 溶液中的恒电位测试中确定。该测试在修改后的 ASTM G150 测试中进行，其中溶液从 1M NaCl 更改为允许对高合金材料进行 CPT 测量。实测CPT值见表3。

表 3. Sanicro® 35 与 Sandvik 254 SMO 的 CPT 值比较。 CPT 是在具有用于 ASTM G48 测试的 P120 表面和用于 G150 mod 的 P600 表面的试样上测量的。测试。

合金	CPT (°C)
合金	Mod. G150 溶于 3M MgCl2	ASTM G48 方法 C
Sanicro 35	110	>85¹⁾²⁾
Sandvik 254 SMO	67	65³⁾
合金C276	N/A	>85¹⁾²⁾
合金625	N/A	>85¹⁾²⁾
1) 根据标准 ASTM G48，该方法开发用于最高 85°C。 2)方法C 3)方法E

耐缝隙腐蚀与耐点蚀同样重要，因为缝隙很少能完全避免。 Sanicro® 35 在氯化物环境中具有出色的耐缝隙腐蚀能力。临界缝隙温度 (CCT) 已根据标准 ASTM G150 在 1M NaCl 中进行恒电位测试，并根据 ASTM G48 在用 HCl 酸化的 6% FeCl 测试溶液中进行浸渍测试，见表 4。

表 4. 根据各种测试方法，Sanicro® 35 与某些合金的 CCT 值比较。根据 ASTM G150，施加的电位相对于 SCE 为 700 mV。 ASTM G150 测试用 P600 砂纸和 ASTM G48 测试用 P120 对平面试样进行表面湿磨测试。

合金	CCT (°C)
合金	ASTM G150¹⁾	ASTM G48 方法 D²⁾	ASTM G48 方法 F³⁾
Sanicro 35	100	52.5	45
合金C276		52.5	42.5
合金625		45	25
Sandvik 254 SMO	75		35
1) 符合 ISO 18070 的缝隙成型器，施加的动量为 3 Nm 2) 外加动量 0.28Nm 3)施加的动量为1.58Nm

在海水中进行测试：加速实验室测试非常适合对不同合金进行排名，但实际应用环境测试也很有价值。材料通常用于对许多合金具有很强腐蚀性的海水环境中。 Sanicro® 35 已在 30°C 的天然海水中进行了 90 天的测试，在该海水中生物膜处于活跃状态，并且还在高温下在 0.5 ppm 氯化海水中进行了测试。

表 5 真实海水中用 P120 砂纸打磨表面的扁平试样。

测试条件	点蚀	缝隙腐蚀¹⁾
30°C天然海水	无	无
80°C 氯化海水（0.5 ppm 残留 Cl）	无	N/A
1) 缝隙成型器符合 ISO 18070 标准，缝隙压力为 3 N/mm²

应力腐蚀开裂：ASTM 316 类型的普通奥氏体钢在温度高于约 60°C (140°F) 的氯化物轴承溶液中易受氯化物诱发的应力腐蚀开裂 (SCC) 的影响。这种敏感性随着镍含量的增加而下降。铬含量高于 20% 也是有益的。 Sanicro® 35 具有出色的抗 SCC 性能。这在表 6 中得到了证明，该表显示了在 40% 氯化钙溶液中的 SCC 测试结果。在 500 小时恒载试验后，该牌号显示没有开裂或腐蚀，相当于 100°C 时实际极限抗拉强度的 90%。需要注意的是，90%的UTS的高载荷自然会引起试件的塑性变形。

表 6. 不同合金在 100°C (210°F)、pH 6.5 的充气 40% CaCl 中的应力腐蚀开裂试验结果。

合金	% of UTS	失败时间 (h)	备注
Sanicro 35	90	>500	无攻击
Sanicro 28	90	>500	无攻击
ASTM TP 316	90	<70	点蚀和开裂

Sanicro® 35 在 NACE MR 0175 / ISO 15156 测试级别 VI 环境中不会遭受 SCC。根据 NACE TM0198，对冷加工 Sanicro® 35 材料（140 ksi 和 180 ksi）进行慢应变率测试 (SSRT)。环境的分压为 500 psia H S 和 500 psi CO 。使用 20 wt-% 氯化钠作为测试溶液，温度为 175°C ± 3°C。对于 140 ksi 和 180 ksi 材料，两个试样在腐蚀环境中进行了测试，一个在氮气中进行了测试。所有测试均在相同的基线温度下进行。与惰性环境相比，两种材料都显示出韧性断裂，断裂时间、断裂伸长率、断裂塑性应变和面积减少率均≥92%，表明没有 SCC。

氢脆：Sanicro® 35 表现出如预期的优异抗氢脆性，因为它具有高奥氏体相稳定性。 Sanicro® 35 不是沉淀硬化牌号，后者可能会发生氢脆。

Sanicro® 35 固溶退火材料在 4°C、3% NaCl、-1050 mV 和表 7 中的两种不同负载下的恒定负载测试中没有出现开裂。这表明该合金不易发生氢脆，是一种可行的选择用于海底应用。

表 7. Sanicro® 35 在 4°C 和 3% NaCl 中 -1050 mV SCE 的恒定负载测试结果

负载/屈服强度,%	Load, MPa	Time to failure,h	Cracking, Yes/No
100	427	>500	No
120	509	>500	No

Expanding

Sanicro® 35 can be expanded into tube sheets in the same way as standard austenitic stainless steels.

热处理

Tubes are delivered in solution annealed condition. If additional heat treatment is needed after further processing, please contact Sandvik.

其他

供货形式：

Sanicro® 35 can be supplied as seamless tube and pipe.

焊接

The weldability of Sanicro® 35 is good and a suitable method for fusion welding is TIG welding (GTAW).

Welding should be undertaken with low heat input, maximum 1.2 kJ/mm, and interpass temperature 100°C maximum. A stringer welding technique should be used. Preheating and post-weld heat treatment are not necessary. To maintain full corrosion resistance of the welded joint, welding must be followed by thorough cleaning to ensure the removal of all oxides and heat tint. Ar+2 %N₂ is recommended as shielding gas and backing gas with TIG welding to achieve the best combination of mechanical properties and corrosion resistance of the welded joints.

Welding of fully austenitic stainless steels and nickel-base alloys often involves the risk of hot cracking in the welded joints if the weldment is under constrain. Sanicro® 35, however, possesses very high purity, and is thereby less prone to hot cracking than most of the nickel-base alloys.

Nickel alloy UNS N06059 (ERNiCrMo-13, NiCr23Mo16) wire or rod is recommended as filler material for gas shielded arc welding. Welding without filler material should be avoided in the as-welded condition.

山特维克 5R75 EN 573-3 等级 3.0517 H19

金属