Sanicro 41 热加工

Sanicro® 41 特别适用于原油和炼油厂的热交换器，尤其是存在高浓度硫化氢和氯化物的地方。

批准：

Sanicro® 41 出色的成型性使材料能够冷弯至极小的半径。折弯后退火一般不需要。

一般腐蚀： Sanicro® 41 具有优异的耐腐蚀性。该材料远优于 AISI 316L 等钼合金钢，尤其是在暴露于硫酸或磷酸等非氧化性介质时。它还对硝酸等强氧化剂具有令人满意的耐受性。 Sanicro® 41 在甲酸中的耐腐蚀性明显优于标准奥氏体不锈钢。

硝酸腐蚀试验的结果列于下表。耐硫酸性如图1所示。需要注意的是，硫酸的腐蚀性取决于氧含量。因此，与空气接触的硫酸比脱气酸更具腐蚀性。

点蚀和缝隙腐蚀：在氯化钠溶液中进行的腐蚀测试表明，Sanicro® 41 的耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于 AISI 316——这是因为材料中铬和钼含量较高。两种等级在不同pH值的3%氯化钠溶液中的临界点蚀温度（CPT）如图2所示。

应力腐蚀开裂：材料的高镍含量促进了对氯化物和碱引起的应力腐蚀开裂的优异抵抗力。 40%氯化钙应力腐蚀开裂试验结果见图3。

Sanicro® 41 在酸性环境中表现出出色的抗应力腐蚀开裂性。镍开发研究所 (NIDI) 进行的测试得出结论，Sanicro® 41 可用于高达 260°C 的酸性环境中，其中 H2S 含量对应于高达 10000 psi 的分压，不存在元素硫。据 NIDI 称，该材料还显示出对所有浓度的 CO₂ 有一定的免疫力。 Sanicro 41 用于石油和天然气行业，环境温度高达 200°C (392°F)，H₂S 分压为 60 psi，并且存在氯化物。

根据 ISO 15156/NACE MR0175 标准，在 H₂S 或元素硫分压方面没有环境限制的冷加工和退火条件下使用是可以接受的。

晶间腐蚀：即使在最重的尺寸下，Sanicro® 41 也可以焊接，而不会产生碳化物沉淀导致晶间腐蚀的风险。这部分是由于材料的碳含量低，但也因为它是钛稳定的。

管材在热处理状态下交付。如果由于进一步加工需要额外的热处理，建议如下。

固溶退火：1000-1100°C（1830-2010°F），5-10分钟，在空气或水中快速冷却。

供货形式：

无缝管和管道表面处理和尺寸：可以提供直管或弯管，带或不带弯管热处理。 Sanicro® 41 无缝管材的外径尺寸可达 260 mm (10")。交货条件为固溶退火和白酸洗或光亮退火。

石油和天然气生产材料（冷加工无缝管）：

对于石油和天然气生产中的生产油管和套管，Sanicro® 41 提供具有高强度性能的冷加工 (Sanicro 41-110)。

尺寸范围：

Sanicro® 41 的可焊性良好。合适的熔焊方法是手工电弧焊（MMA/SMAW）和气体保护电弧焊，首选TIG/GTAW方法。

由于该材料具有低导热性和高热膨胀性。因此，应事先仔细选择焊接计划，以尽量减少焊接接头的变形。如果担心残余应力，可以在焊接后进行固溶退火。

对于 Sanicro® 41，建议热输入 <1.0 kJ/mm 和层间温度 <100°C (210°F)。应该使用串珠焊接技术。

推荐的温度填充金属

• TIG/GTAW 或 MIG/GMAW 焊接
  • ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1（例如 Exaton Sanicro 41 Cu）
  • ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383（例如 Exaton 27.31.4.LCu）
• MMA/SMAW 焊接
  • ISO 14172 E Ni 8025、E Ni 8165
  • ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16（例如 Exaton 27.31.4.LCuR）

堆焊：