UGIMA® 4598 溶液退火

冷拔-滚压成型

UGIMA® 4598 适用于通过传统方法进行冷成型。

冷变形提高了牌号的机械性能（Rm 和 Rp0.2）并降低了其延展性。在1020°C和1120°C之间进行固溶退火热处理可以降低UGIMA® 4598的硬度并恢复其延展性。

UGIMA® 4598 的加工硬化程度低于 1.4404 等级，因为它在应变诱导的马氏体形成方面表现出更高的稳定性。因此，对于 95% 的总截面减少，UGIMA® 4598 包含少于 5% 的马氏体。 （见素材页右侧图表）

全面腐蚀：全面腐蚀定义为整个表面的均匀腐蚀；它特别存在于无机酸介质中，例如硫酸或磷酸。相关应用是化学工业中有时使用 316 系列的应用。这种腐蚀可以表示为每年的厚度损失。在我们的实验室中，在 2 摩尔/升浓度的硫酸和 23°C 下进行的实验表明，UGIMA® 4598 的腐蚀速率是通常厚度的 UGIMA® 4404 的三倍。大约三个月后，在这种环境下达到 1 毫米/年的损失限制。因此，在此类应用中使用 UGIMA® 4598 必须经过彻底检查。

局部腐蚀：局部腐蚀主要由氯离子在表面引发（见于饮用水、海水、除冰盐、氯化清洁产品等）。

点蚀：可以通过在我们的实验室测量点蚀电位来评估耐点蚀性（测试标准化为 ISO 15158）。

ISO 9227 中性盐雾测试也适用于具有拉制和车削表面处理的棒材：经过 1000 小时的测试，UGIMA® 4598 和 UGIMA® 4404 棒材的表面是相同的。 UGIMA® 4598 可用于农业和食品工业；但是，不建议在近海应用中使用。 （见素材页右侧图表）

缝隙腐蚀：在酸性环境中，即 pH 值在 1 和 4 之间且含有氯离子的环境中，UGIMA® 4598 的使用必须受到限制：在这种条件下，UGIMA® 4598 的点蚀电位实际上低于 UGIMA ® 4404。UGIMA® 4598 上的钝化膜在 pH 值小于 3.5 时会发生化学溶解，而 UGIMA® 4404 将其钝化膜保持在 2.5 的 pH 值范围内。

由于添加了 Cu 和 S 以及采用了 UGIMA® 制造工艺，UGIMA® 4598 的切削加工性能明显优于 UGIMA® 4404HM，因为在相同切削条件下减少了刀具磨损并改进了断屑性。其切削加工性甚至优于UGIMA® 4307HM，主要是由于其非常优越的断屑性。

棒材高温加工性能：

车削：对于车削，Ugitech 研究中心进行的测试用于量化这些改进（见下表）。与 UGIMA® 4404HM 相比，等效刀具磨损的生产率提高了近 30%，这使 UGIMA® 4598 的生产率略高于 UGIMA® 4307HM。在断屑性方面，改进更为显着，因为与 UGIMA® 4307HM 相比，UGIMA® 4404HM 的差距扩大了（在不同切削进给率和深度下分别测试的 56 种断屑条件中有 13 种和 11 种额外断屑条件）。

钻孔：对于钻孔，已经注意到车削的断屑性非常显着的改进使 UGIMA® 4598 比 UGIMA® 4404HM 具有更好的机械加工性，以最大切屑流量表示的潜在生产率提高了 50% 到 80% *（见资料页右侧表格）。

螺纹冷加工棒材的可加工性：

车削：对于粗车操作，与 UGIMA® 4404HM 相比，等效刀具磨损的生产率提高了 30%（参见材料页面右侧的表格）。对于精车，UGIMA® 4598 在棒材转速 (8000 rpm) 方面达到了螺杆机的极限，与 UGIMA® 4404HM 相比，生产率提高了至少 10%（如果螺杆机的极限没有达到，则可能明显更高）已实现）。

钻孔：与 UGIMA® 4404HM 相比，使用涂层硬质合金钻头（整体式或带端件）钻孔可将最大切屑流速提高 45% 至 90%（参见右侧的图表）材料页）。

横切：对于横切，生产力的提高比UGIMA® 4404HM高100%（见材料页右侧图表）。

固溶热处理（固溶退火）

UGIMA® 4598 在交付前进行了固溶退火。为了在热加工或冷加工后恢复机械性能，可以进行相同的热处理。它包括将温度长时间保持在 1020°C 和 1120°C 之间，然后在空气或水中快速冷却。这种热处理称为固溶退火，可去除所有硬化痕迹，使材料具有最低的机械性能（Rm 和 Rp0.2）、高延展性以及最佳的耐腐蚀性。

锻造

UGIMA® 4598 可在 950°C 和 1250°C 之间锻造，最好在 1050°C 和 1250°C 之间锻造，此时其可锻性最大。与所有奥氏体不锈钢等级一样，金属变形所需的力很高（远高于碳钢所需的力）。组件可以在空气或水中冷却。

可用产品：

其他格式：联系供应商

UGIMA® 4598 可以通过大多数电弧焊工艺（MIG/TIG，有或没有填充金属、涂层电极、等离子等）、激光、电阻（点焊或缝焊）、摩擦或电子束焊接等进行焊接。但是，其强烈的热裂纹倾向要求尽可能降低弧焊线能量和限制激光焊接的使用。

如果使用填充焊丝，最好选择 UGIWELDTM 316LM 类型的焊丝，该焊丝的耐腐蚀性能至少与 UGIMA® 4598 相当。

对于 MIG 焊接，应使用最多 2% 至 5% CO2 或 O2 的氩气 (Ar) 作为保护气体，以防止获得的焊缝过度氧化。部分 Ar 可以用 He (<20%) 代替，如果需要，可以根据预期应用添加几 % 的 H2。应避免添加 N2，因为它会增加焊缝金属区热裂纹的风险。

对于 TIG 焊接，应使用纯氩作为保护气体，以防止钨电极过早氧化。与 MIG 焊接一样，部分 Ar 可以用 He (<20%) 代替，如果需要，可以根据预期应用添加几 % 的 H2。应避免添加 N2，因为它会增加焊缝金属区热裂纹的风险。