Airborne 推出自动拾焊预成型系统
复合材料制造自动化解决方案提供商 Airborne（荷兰海牙）开发了一种全自动且灵活的制造工艺，即自动预成型系统，用于在干纤维和热塑性复合材料中制造复合材料预成型件。据该公司称，该系统提供了创建任何预制件形状和尺寸（制作自由形状的边缘和 100% 净形状）以及厚度变化的自由；它还可以在层的中间进行切口。总体而言，该工艺据说可以保持高产量，提高效率并消除高成本。
Airborne 表示，该解决方案基于三个步骤：在传送带切割机或带式送料机上切割材料；机器人拣选物料；并放置和点焊各层以创建稳定的预制件。该系统可以使用现有的宽材料卷来优化成本。此外，由于它使用现有的切割和焊接工艺，该系统不需要新的设计或认证。 Airborne 说，根据需要，可以提供不同的变体，针对生产力、准确性或灵活性进行优化。预成型系统在下面的视频中投入使用。
通常，Airborne 指出，创建预制件的过程成本很高。许多复合成型工艺，例如压制固结、压制成型、真空成型或隔膜成型，都是基于使用定制的 2D 预成型坯或坯料。虽然成型过程通常是自动化的，但进入这些过程的毛坯或预制件通常是手动生产的——这是一个重复的过程，需要操作员的技能和注意力。此外，随着生产率的提高，操作员在保持质量的同时跟上生产的步伐变得越来越困难。如果考虑到流程的自动化，在很多情况下，工程和编程时间会让人望而却步，尤其是在产品种类繁多的工厂中。
Airborne 表示其新系统可以应对这些挑战。自动编程允许较短的启动时间，无需编程。设计文件也可以直接加载到机器中，无需干预即可制作瓶坯。 Airborne 表示，该系统可以处理多种不同形式的干纤维和热塑性复合材料（UD、织物、芯材、表面膜、粘合膜等）。可以根据需要添加功能（质量控制、瓶坯卸载、额外的材料供给、更高容量的材料供给等）。
“该系统的基本原理非常简单：‘拾取和焊接’。这是机器人的拾放动作，在此期间我们点焊了各层，”Airborne 首席技术官 Marcus Kremers 说。 “我们喜欢这种概念上的简单性，因为它使过程非常稳健、灵活和通用。当然，要使其以正确的质量始终如一地工作，关键在于细节。在许多情况下，客户处理许多不同的材料和产品设计。他们的理想情况是拥有单一的自动化技术，而这正是我们可以为他们提供的。”
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