ThermHex 与 EconCore 扩大自动化提升 PP 蜂窝夹层与再生 PET 产能
2 月，热塑性蜂窝芯生产商 ThermHex Waben GmbH（德国哈勒），作为 EconCore（比利时鲁汶）被许可方，宣布 100 万欧元增资及工艺优化与产能扩张计划；6 月宣布过去财年营收增长 12%，并加大质量认证力度。
ThermHex 将去年增长很大程度归功于 2019 年推出的 Organosandwich 半成品成功，它将聚丙烯（PP）蜂窝芯与玻纤/PP 面皮结合。ThermHex Organosandwich 板材目前用于汽车行业，如 2020 款现代 Creta 后备箱地板。据 ThermHex 称，Organosandwich 优势包括高刚度强度、减重降本、减少原料用量、可回收、短周期、可配合注塑成型。公司 PP 蜂窝芯也用于大众与福特车顶、房车组件、游泳池与门板。
公司现与弗劳恩霍夫微观结构材料与系统研究所（Fraunhofer IMWS，哈勒）合作，基于 Organosandwich 半成品通过成型与注塑开发混合夹层组件生产技术。据 ThermHex 称，该技术将实现功能化零件的大规模极短周期生产。
据 ThermHex 市场传讯经理 Mona Boche-Würfel 称，公司今年目标销售 100 万公斤 PP 蜂窝芯与 Organosandwich，未来几年年均增长 10-20%。
ThermHex 其它研发项目包括：获 BMWi 资助开发航空航天专用蜂窝芯、开发用于高承载应用的分级夹层蜂窝芯、与戴姆勒卡车股份公司（德国斯图加特）和 Elring Klinger（斯图加特）合作开发 PP 蜂窝芯与金属外层的混合夹层材料。ThermHex 称也在与 AZL Aachen（德国）合作开发注塑夹层板生产线。
再生 PET 与高性能热塑性蜂窝芯
此外，ThermHex 母公司 EconCore 近期也投资大规模生产线开发。公司称看到市场对更可持续材料需求增加，且焦点转向高端航空航天与汽车应用的热塑性解决方案。
EconCore 及其被许可方生产的热塑性蜂窝芯已被认为可回收，ThermHex 情况下用绿电生产，降低碳排放。“轻量化、强度、刚度、耐化学与湿气：这些特性比以往更迫切。我们与客户共同开发新旧应用新思路，在减少 CO2 排放的同时驱动增长，”ThermHex CEO Dr. Jochen Pflug 说。
为进一步提升可持续目标，EconCore 推进再生 PET (rPET) 与高性能热塑性（HPT）蜂窝芯生产技术，同样聚焦各技术路线夹层板的成本高效连续生产。目前公司处于原型/实验室规模生产 rPET，计划 2022 年底前商业化生产。
EconCore 现有技术加工 PP 颗粒生产易回收芯产品。下一代技术将加工 rPET 片料实现更绿色方案，同时保持高力学性能与高温稳定性。
EconCore 看汽车市场尤其有 rPET 机遇，称 rPET 蜂窝芯提供良好生命周期评估与低碳足迹的可持续解决方案。
树脂
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