高速自动化胶粘组装结合热检测与激光打标
PrimeTest Automation 接到客户请求：将两个拉深金属罐连接。工艺要求胶粘、组装、热测试、打标。这是分析特定需求及其定制化解决方案的绝佳案例。
面临的具体挑战
首要挑战是每件组装 4.5 秒循环时间。整个组装过程（含胶粘、测试、合格品打标）必须在 4.5 秒内完成。
若这还不够挑战，被组装零件属于紧配合，大幅提高自动化组装线整体精度要求。胶粘还需适配复杂几何形状，排除简单设计方案。
最后，每个组装件都需热测试确保质量。在规定时限内完成迫使采用更有创意的解决方案。
提供可靠解决方案
成功的自动化流程涉及多个创意高精度设计。流程始于零件振动供料，使组装适应复杂几何形状下的可变零件朝向。
第二步使用转盘分度台。机器人取料定位组件，确保胶粘前正确对齐。精准对齐对组装至关重要。应用间隙，分度台移动准备下一零件。
胶粘后，两罐连接。成型工位持续为连接件创造紧配合。两台机械臂（发那科 LR Mate 机器人）完成组件连接。连接件放置在托盘上，托盘在输送带上进出自动化工位。
组件连接后，组装件被送至两台机器人（发那科 SCARA 机器人）完成热测试和激光打标。热测试确保组装件按规格运行。凡通过热测试的组装件激光打标为合格品。随后作为成品返回输送带。激光打标赋予序列标识，便于按需快速追踪。
尽管自动化流程步骤众多，每件组装仅需 4.5 秒以下。快速流程实现高速大批量生产。
这是绝佳案例，展示精心设计的自动化流程如何适应多变挑战、满足严苛规格。PrimeTest Automation 多年解决此类问题，经验让我们每次找到优化方案。我们随时迎接下一挑战，专长于全装配线、机器人、定制自动化等。
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