自动涂胶、组装、热检测和激光打标系统
PrimeTest Automation 接到客户的请求，要求连接两个拉制金属罐。该过程需要粘合剂应用、组装、热测试和标记。它是分析特定需求及其定制解决方案的绝佳案例研究。
面对具体挑战
这个请求的特殊挑战被证明是有趣的。顶部是每个装配的 4.5 个循环时间。整个装配，包括涂胶、测试和合格产品的标记，每个项目必须在 4.5 秒内完成。
如果这还不够挑战，那么组装的部件就代表了紧密配合，从而提高了自动化装配线所需的整体精度。粘合剂应用还必须匹配笨拙的几何形状，从而消除了该项目的一些更简单的设计选项。
最后，每个组装好的产品都需要进行热测试以确保质量。在规定的时限内完成这项工作需要更多创造性的解决方案才能成功。
提供完善的解决方案
成功的自动化过程涉及多项创造性的高精度设计。该过程从组件的振动进料开始。这使得组件能够适应可变零件方向，尽管几何形状很复杂。
第二步使用旋转分度器。在这里，机器人会拿走并定位组件，以确保它们与粘合剂正确对齐。准确对准对装配过程至关重要。在应用程序之间，移动索引器以准备下一个组件。
放置粘合剂后，将两个罐连接在一起。装配由成型站辅助，这些成型站始终为连接件创造紧密配合。两个机械臂（Fanuc LR Mate Robots）完成组件的连接过程。然后将连接的组件放在托盘上。该托盘位于传送带上，传送带将零件送入和送出自动化站。
现在组件已连接，组装好的零件被带到另外两个机器人（Fanuc SCARA 机器人）上，在那里完成热测试和激光打标过程。必须进行热测试以确保组装件能够在所需规格内运行。每当组装件通过热测试时，它就会被激光标记为合格产品。从那里，它作为完成的项目返回到传送带。激光标记应用序列识别，可根据需要快速跟踪任何物品。
尽管自动化过程中有许多步骤，但每个项目的组装时间不到 4.5 秒。快速工艺可实现高速大批量生产。
这是一个很好的案例研究，展示了精心设计的自动化流程如何适应多变的挑战并满足严格的规范。 PrimeTest Automation 多年来一直在解决此类问题，我们的经验使我们每次都能找到优化的解决方案。我们随时准备迎接下一个挑战，我们专注于完整的装配线、机器人技术、定制自动化等。
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