Airborne 推出全自动拾取焊接预成型系统，革新复合材料制造

Airborne（荷兰海牙），复合材料制造自动化解决方案提供商，开发出全自动柔性制造工艺——自动化预成型系统，用于干纤维与热塑性复合材料制造复合预制件。据公司介绍，系统提供创建任意预制件形状尺寸的自由度（实现自由形状边缘与 100% 净形），以及厚度变化；也能在铺层中间制造切口。整体工艺称保持高产出、提升效率、消除高成本。

Airborne 称方案基于三步：传送带切割机或带材供料器切割材料；机器人拾取材料；点焊铺层形成稳定预制件。系统可配合现有宽幅材料卷以降低成本。此外，因使用现有切割与焊接工艺，系统无需新设计或认证。视需求可提供针对产率、精度或灵活性优化的不同变体。预成型系统在下方视频中演示。

Airborne 指出，典型预制件制造成本高昂。许多复合成型工艺如压机固化、压力成型、真空成型、隔膜成型基于定制 2D 预制件或毛坯。虽成型过程常自动化，但进入这些工艺的毛坯或预制件常人工生产——重复过程，要求操作员技术与专注。产率提高时，操作员难兼顾产量与质量。若考虑自动化，工程编程时间往往过高，尤其在产品组合宽泛的工厂。

Airborne 称新系统应对这些挑战。自动化编程实现短启动时间，无需编程。设计文件可直接加载机器无干预制造预制件。系统处理干纤维与热塑性复合材料多种形式（UD、织物、芯材、表面膜、胶膜等）。可按需添加功能（质量控制、预制件卸载、额外材料供给、大体积材料供给等）。

“系统基本原理很简单：‘拾取与焊接’。这是机器人拾取放置动作，期间我们点焊铺层，”Airborne CTO Marcus Kremers 说。“我们喜欢这种概念简洁性，因它让工艺极其鲁棒、灵活、多功能。当然，细节决定成败，要在正确质量下持续稳定工作。许多客户处理大量不同材料与产品设计。他们的理想是单一自动化技术，这正是我们能提供的。”

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