3D 打印中的 SLS 与 SLA。有什么区别？
3D打印技术为专业人士和爱好者提供了不同的打印方式。
一种这样的方法是立体光刻或 SLA 印刷。 SLA 打印技术使用单激光束对准特定点来固化液态树脂。
修复后的树脂产生固化的指定 3D 对象。
在 SLS 或选择性激光烧结中，机器投射激光束，将粉末熔化或烧结在一起，形成预期的 3D 打印部件。
3D 打印中的 SLS 与 SLA
SLA和SLS 3D打印技术属于增材制造技术。然而，SLS属于粉末床融合家族，而SLA属于液态树脂家族 .
此外，SLA 技术可生产具有出色表面光洁度的 3D 对象，这与注塑成型的 3D 零件同义。
本文将带您全面了解 3D 打印技术。更重要的是，技术差异。因此，您将处于选择适合您个人 3D 打印需求的方法的首要位置。
三种主要的 3D 打印技术
1。立体光刻 (SLA) 3D 打印技术
3D 打印工程师在 1980 年左右发明了 SLA 打印机。该技术在 3D 零件生产过程中使用紫外光激光束。
值得注意的是，SLA打印机在打印过程中使用激光束固化液态树脂。
3D 打印专业人士和爱好者将 SLA 打印过程称为光聚合。一旦紫外光激光束固化液态树脂，它就会固化，形成 3D 打印部件。
立体平版印刷或 SLA 印刷方法的优势
- 打印更精确的对象
- 打印清晰的详细信息
- 印刷光洁度
- 提供多功能性
- 多种材料选择
- 更短的打印时间
- 打印复杂的图案
SLA打印方式的缺点
- 使用昂贵的材料
- 树脂有毒
- 产生不可回收的废物
- 需要支持
- 需要经常进行激光校准
SLA 打印方法的应用
3D 打印兄弟会在众多应用中使用立体光刻或 SLA 打印技术。更重要的是，他们在以下行业创建功能部件、模具和图案时使用 SLA 打印机；
- 产品设计
- 牙科
- 听力学
- 教育
- 工程
- 珠宝
- 医疗保健
2。选择性激光烧结或 SLS 3D 打印技术
选择性激光烧结或 SLS 技术代表了粉末床增材制造 3D 打印工艺。它是工业应用中最流行和可预测的增材制造技术。
SLS 打印机使用紫外光激光束熔化和融合粉末颗粒以形成 3D 打印部件。值得注意的是，激光功率不同于 SLS 打印机。此外，它还决定了打印机可以使用的材料类型。
SLS 3D打印方式的优势
- 高分辨率级别
- 快速周转期
- 抗拉强度高
- 它提供了广泛的材料选择
- 用于复杂的几何形状
- 它提供出色的尺寸精度
- 降低打印成本
- 易于批量打印
- 无需支撑结构
选择性激光烧结或 SLS 3D 打印方法的缺点
- 打印件易碎
- 复杂的后处理程序
- 材料不可回收
- 从 FDM、SLA 转变为 SLS 很困难
- 原料品种有限
选择性激光烧结或SLS 3D打印方法的应用
SLS 技术最适用于功能原型和工程行业。 SLS打印技术的其他应用包括：
- 汽车设计
- 快速制造
- 航空航天硬件
- 医疗保健
- 夹具、功能和工具
- 铸造模式
- 成型复杂的塑料零件
3。熔融沉积建模或 FDM 3D 打印技术
熔融沉积建模或 FDM 是一种增材制造 3D 打印工艺。重要的是，增材制造是指通过添加材料层直到生产完成来生产物体。
FDM 也称为熔丝制造。此外，它在流行的 3D 打印技术中名列前茅 .
该技术允许不同的打印机使用相同的材料灯丝，如 PLA、ABS 或 PETG。
加热的打印机喷嘴将这些热塑性细丝逐层挤出并沉积在打印床中。熔融的细丝层冷却后形成设想中的 3D 物体。
熔融沉积成型技术的优势
- 可回收灯丝
- 简单的人体工学
- 多种材料选择
- 不太复杂
- 紧凑的设计
- 启用云服务器打印
- 经济实惠
- 易于携带
熔融沉积成型技术的缺点
- 生产表面粗糙的产品
- 翘曲问题很常见
- 容易堵塞喷嘴
- 更长的打印时间
- 抗拉强度低
- 需要经常进行床位校准
熔融沉积成型技术的应用
- 工业应用
- 原型
- 送礼
- 假肢
- 架构
- 术前模型
- 家居用品
- 道具和角色扮演
SLA 与 SLS。让我们看看差异！
SLA 和 SLS 是增材制造 (AM) 3D 打印工艺。此外，两者都使用激光来跟踪和构建打印层，并且需要后处理。
SLA 打印机固化液态树脂以制造 3D 打印部件。相反，SLS打印机在打印过程中选择性地融合多余的粉末。
SLA 打印技术制造的零件具有更严格的尺寸公差。另一方面，SLS 过程提供了更刚性的对象，其成本相对低于 SLA。
此外，SLA 工艺仍然是生产更小的 3D 打印部件的最佳选择 或功能。
SLS 的周围粉末在打印过程中为打印层提供支撑结构。相比之下，3D 打印专业人员设计 SLA 部件以在打印期间自我支持。
此外，SLA 流程提供了两者之间的最佳解决方案。两者在打印精度方面几乎不相上下。然而，SLA工艺在打印表面上占主导地位。
SLS 过程比 SLA 具有更好的吞吐量。这意味着 SLS 可以一次打印单个大零件或多个不同的小零件。
3D 打印爱好者一致认为 SLS 更适合打印复杂的 3D 设计。同时，他们认为 SLA 更易于使用。
SLS 比 SLA 强吗？
SLS 打印比 SLA 更强大的 3D 对象。值得注意的是，当 SLS 打印机使用 UV 光熔化、熔合和烧结粉末时，SLS 打印过程就会起作用。
粉末材料的熔化和融合可以打印更坚固的物体。
使用 SLS 打印机制造的功能原型仍然更加坚固和灵活。因此，为生产适用于机械用途的固体和柔性工业应用材料铺平了道路。
相比之下，SLA 打印产生具有高度详细部件的 3D 对象。此外，SLA 的 3D 打印部件表面光滑细腻。但是，物体强度仍然比 SLS 打印部件弱。
值得注意的是，这并不意味着 SLA 打印部件完全薄弱。根据所用树脂的类型和数量，SLA 打印的部件体积较大，但相对较脆。
SLS 比 FDM 强吗？
是的！ SLS 比 FDM 更强大！
您只能使用粉末尼龙打印 SLS 打印。相反，FDM 打印提供了广泛的材料。
在 FDM 打印中，您可以使用的材料包括 PETG、ABS、PLA 和尼龙。此外，SLS 3D 打印部件比 FDM 打印部件更坚固耐用。这是由于技术差异造成的。
此外，当喷嘴挤出熔融长丝并将材料一层一层地沉积在打印床上时，FDM 打印机会产生 3D 打印零件。最终，印刷层会在冷却时粘合，但不会融合。
相比之下，SLS 打印机将粉末状尼龙熔化、熔合和烧结以制造 3D 打印部件。简而言之，事实证明，熔合件比单纯的粘合件更重要。
此外，FDM印花尼龙并不是最好的选择，因为尼龙在受到FDM时容易翘曲和收缩。
SLA 是否比 FDM 更强大？
SLA 和 FDM 仍然是专业人士和爱好者的流行 3D 打印方法。值得注意的是，他们提供；
- 原型的设计灵活性
- 一般零件制造
- 短期制造
- 享受制造类似 3D 零件的能力
但是，作为业余爱好者或专业人士，您可能需要深入检查细节，因为它将确定两者之间最合适的 3D 打印方法。
通常，FDM 长丝的范围从可生物降解的 PLA 材料到更坚韧的抗冲击 Kevlar。它使 FDM 可用于打印原型、工业工具和功能。
FDM 比树脂打印的 3D 零件更坚固。此外，FDM 在抗冲击性和拉伸强度方面优于 SLA。
此外，PLA、ABS、PETG、PET、尼龙和聚碳酸酯等流行的塑料长丝可以生产出比标准树脂更好的 3D 打印部件。
但请注意，与普通树脂不同，坚韧的树脂仍然比这些塑料细丝更坚固。
SLA 的工作原理
软件
SLA 3D 打印需要使用 CAD 技术设计 3D 模型。 CAD 文件是代表您想要的 3D 对象的数字文件。
不确定使用什么软件进行 3D 打印？阅读这篇介绍不同 3D 建模和切片软件的文章。
SLA 3D打印工艺
SLA 3D 打印过程从激光束照射到感光树脂中的第一个打印层时开始。激光一击中，液态树脂就凝固了。
SLA 打印机有一个计算机控制的镜子。这面镜子引导激光照射已打印层的适当横截面。
值得注意的是，大多数 SLA 桌面打印机都是上下颠倒的。因此，激光指向打印机床。构建平台启动缓慢并随着过程的继续而升高。
打印机立即沉积第一层；平台根据层的厚度升高。因此，它允许额外的树脂在印刷层下方流动。
激光束并固化层的下一个横截面。打印机不断重复这个过程，直到完成整个对象。
后处理
一旦 SLA 打印机完成打印对象，构建平台就会从水箱中升起，多余的树脂会排出。然后你需要从构建平台中移除模型。
之后，将多余的树脂清洗干净，放入紫外线烘箱中进行最终固化。
SLS 是如何工作的？
SLS 打印过程使用 SLS 打印机进行。打印机使用激光作为能源。
SLS 打印流程
SLS 打印机在构建板顶部分散一层薄薄的粉末。然后将粉末预热到熔点以下的温度。
因此，激光在移动以固化打印模型时更容易提高粉末床特定部分的温度。
激光选择性地熔化塑料材料粉末，将它们融合成 3D 打印部件。 SLS 打印机使用激光粉末床融合 (LPBF)，这是一种先进的增材制造技术。
SLS 打印机使用 CAD 模型中的数据来引导激光。值得注意的是，未熔合的粉末支持打印，消除了支持结构。从而降低印刷成本。
在打印过程中，平台降低一层进入构建平台。它允许激光击中下一个印刷层以固化。打印机一层一层重复这个过程，直到SLS打印出来的部分实现。
SLS 冷却过程
当 SLS 打印机完成打印时，构建室会冷却下来。构建室从外壳内部和外部冷却，使 3D 打印部件实现最佳机械性能。
如果模型获得了必要的机械性能，它就不会发生翘曲或收缩的可能性。
SLS 模型后处理
您需要在打印和冷却过程结束时从构建平台上移除 3D 打印对象。另外，清除其中多余的粉末。
爱好者可以回收未使用或多余的粉末，以最大限度地减少浪费并确保打印过程对环境友好。
此外，您还可以通过介质喷砂或翻滚对进一步的 SLS 打印部件进行后处理。
结论
SLS 和 SLA 3D 打印技术仍然是大多数 3D 打印优势的驱动力 以及近期见证的工业应用。
两种方法都使用激光束技术。此外，激光技术准确，无需加热器和热端。更重要的是，它可以防止对象变形。
SLA 适用于光敏树脂而不是金属。相比之下，SLS 适用于一些聚合物和金属，例如钢和钛。
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