立体光刻（SLA）：奠基现代增材制造的首个3D打印技术

您是否对 FDM 和 FFF 这两个 3D 打印术语感到困惑？其实它们指代的是同一种技术。FDM（熔融沉积建模）与 FFF（熔融丝制造）均属于材料挤出类增材制造技术，通过将热塑性丝材逐层选择性沉积在预设路径上，最终构建出所需的三维实体部件。 FDM 在 3D 打印中的含义与用途 FDM 即 Fused Deposition Modeling（熔融沉积建模）。该技术由 Stratasys 公司注册商标，可制造坚固、耐用且精度高的零件。其核心是利用计算机辅助制造工艺，通过热塑性材料的热熔挤出，层层堆积构建三维物体。 1. 快速制作早期概念原型 FDM 可高效产出早期概念原型，常用 ABS-M3

光固化立体成型（SLA）即树脂3D打印，属槽式光聚合技术，核心三件套：构建平台、光源、树脂槽。激光/光源固化液态树脂成硬质塑料，可产出高精度、各向同性、水密、高光洁度的原型与零件。 虽熔融沉积成型（FDM）知名度更高、普及更早，但SLA才是首个获专利的3D打印技术。自1980年代诞生以来，随材料迭代，SLA技术与设备持续进化。本文梳理该工艺发展脉络。 SLA的起源与发明 发明权通常归属美国创新者Chuck Hull，但故事更复杂。Hull 1984年申请专利（1987年获批），创造「立体光刻」术语。技术根源却在1970年代初：日本工程师小玉英雄博士创新了SLA至今沿用的核心机制——用光固化光

3D打印一词涵盖多种逐层制造零件的制造技术。各技术在成型塑料和金属零件的方式上各异，在材料选择、表面光洁度、耐用性、制造速度和成本方面也有差异。 主要3D打印类型包括： 立体光刻 (SLA) 选择性激光烧结 (SLS) 熔融沉积建模 (FDM) 数字光处理 (DLP) 多喷嘴融合 (MJF) PolyJet 直接金属激光烧结 (DMLS) 电子束熔化 (EBM) 为您的应用选择合适的3D打印工艺，需要了解各工艺的优劣势，并将这些属性映射到您的产品开发需求。让我们先讨论3D打印在产品开发周期中的定位，再逐一介绍常见3D打印技术及其优势。 快速原型及更多应用的3D打印 可以肯定，3D打印最常用

如果管道裂缝自愈、衣物随温度/运动自适应变形、家具自组装、植入体随生长自调节……这不是科幻，是4D打印正在构建的未来。 图1：4D打印爪随刺激变形。来源：Sculpteo 3D打印近30年仍在进化，MIT自组装实验室推动“可编程材料”研发，哈佛Wyss研究所利用纤维素纤维仿生打印遇水绽放结构。4D打印由此登场。 什么是4D打印？ 基于3D打印成型，利用材料对温度/光/湿度/磁场等环境刺激的响应，实现结构/功能的预编程时变重构。核心差异：无人干预下，物体随时间自主演化。 关键材料体系 形状记忆聚合物（SMP） 室温刚性，加热至玻璃化转变温度（Tg）软化可塑，冷却定型，再加热可复原。