定制金属制造项目聚焦：燃油泵测试台

在 CAMM Metals，我们很自豪有机会为汽车制造 18 个燃油泵测试台行业供应商。这个项目要求我们使用我们可以使用的每一种技能、工具和技术。从一开始，该项目就需要 3D 工程、水射流切割、锯切、CNC 加工、弯曲和轧制、焊接和焊缝检测、精加工和装配。我们喜欢展示制作过程，因为任何项目的成功最终都取决于良好的规划，以及对所涉及的所有技术的理解以及执行所有必要工作的能力。继续阅读以了解定制制造燃油泵测试台所涉及的过程，并确保经常查看我们的博客以获取更多项目亮点！

工程

在测试台成为可实际用于测试燃油泵的现实之前，它开始作为一个工程设计。为了使该设计成为真实的物理对象，我们以 CAD 格式创建了如何构建和组装 37 个单独零件的清晰计划，甚至最小的细节，我们可以在我们的设施中使用它并跟随客户具体方向。这就是 3D 工程发挥作用的地方。

3D 工程是第一步，也是不可忽视的一步，因为并非所有商店都可以使用 3D CAD 文件。客户提供了 3D 装配并使用客户图纸，使我们能够通过使用这些文件展开所有钣金零件、对 CNC 加工中心进行编程、验证材料切割长度并确保制造的质量和适合性我们制作的所有 37 个零件在经过数月的工作后将全部组装在一起。

水刀切割

水射流切割是一种极其精确和可靠的技术。使用强大的 50k psi 水流，切割干净、均匀，水射流切割可提供极其精确的切割，并在各种材料和无尽的形状和配置上具有高度的可重复性。在这个项目中，我们使用水刀切割从钣金平面图案到 1" 钢顶板的所有东西。我们还使用水刀切割机粗切了一些机器毛坯并切割了聚碳酸酯窗板。

制造

水刀切割阶段完成后，我们需要在油箱上使用成型。我们不得不弯曲底座顶部的钣金柜。有两种主要的成型方法：轧制和弯曲。轧制将平板变成弯曲件（这是用于制造圆柱形储罐和桶的工艺）。另一方面，弯曲将角部放入平板中，并创建结构支撑和支架等组件。底座内的不锈钢油箱必须经过轧制、焊接和泄漏检查。底座的许多零件都在我们的锯子上被切割成精确的长度。

加工

为这个项目加工了几个不锈钢、铝和黄铜零件。我们还必须在 1” x 40” x 60” 钢制底座顶部加工孔，孔位置为 +/-.001”。所有这些工作都是在我们的店里完成的。

焊接与焊缝检验

我们在这个项目中同时使用了 MIG 和 TIG 焊接工艺。底座是 1,600 磅钢。顶部为 1 英寸厚，腿为 3 英寸实心方形，框架的其余部分为 1/2 - 1 英寸厚。我们使用加工中心斜面零件进行焊接准备，然后 MIG 焊接了整个底座。我们 TIG 焊接了不锈钢油箱和钣金柜。



我们焊工的才华在这个试验台的建设中发挥了至关重要的作用。他们生产出坚固、高质量的接头，这些接头被准确放置并获得干净、光滑的表面。安装后，测试台必须每天 24 小时承受持续的振动，而焊接质量在此应用中至关重要。当然，在必要的焊接完成后，产品还要经过严格的焊接检验，以确保结构的完整性。

组装

如您所见，这是一个复杂而细致入微的项目，其中包含了我们在这里使用的许多流程在 CAMM 金属。信不信由你，这个特殊的组件由 37 个独特的部件组成 .

在我们将单个零件送去进行粉末喷涂和阳极氧化之前，我们花时间在我们的车间完全组装了测试台。我们请客户来检查合身性和功能。

在我们的车间本地执行所有工作使我们能够沿途测试合适的零件，并使客户更容易在一个屋顶下检查所有工作，然后我们可以在完成之前组装完整的单元。