精密金属制造实战：汽车供应商18台燃油泵测试台架项目复盘
CAMM Metals荣幸为汽车Tier 1供应商制造18台燃油泵测试台架。项目调动全技能树：3D工程、水刀切割、锯切、CNC加工、折弯滚圆、焊接检测、表面处理、总装。成功源于周密规划+全工艺掌握+交付执行力。以下复盘核心工序。
3D工程设计
客户提供3D总装模型，我们用其展开所有钣金件、编程CNC加工中心、核验下料尺寸，确保37个零件经月度制造后完美装配。
3D工程是不可省略的第一步——非所有车间具备3D CAD协同能力。
水刀切割
50k psi超高压水流切割精度极高、重复性强、适配海量材料与形状。本项目：钣金展平件、1"钢顶板、机加工毛坯粗切、聚碳酸酯窗板，均由水刀完成。
成型制造
水刀后进入成型：油箱滚圆、机柜折弯。滚圆将平板卷曲（制造圆柱储罐/鼓），折弯赋予棱角（结构件/支架）。不锈钢油箱经滚圆/焊接/渗漏测试。基座多件精密锯切。
精密加工
多材质（不锈钢/铝/黄铜）精密加工。1"×40"×60"钢基座顶板孔位公差±.001"，全流程内部完成。
焊接与检测
MIG/TIG双工艺并行。基座1,600 lbs钢结构：顶板1"、腿3"实心方管、其余1/2-1"厚。加工中心倒角备焊，MIG全周焊接基座。不锈钢油箱与钣金机柜TIG焊接。
焊工技艺决定成败：高强度、精准定位、光洁焊缝。测试台需承受7×24h持续振动，焊接质量是生命线。焊后严格无损检测验证结构完整性。
总装交付
本项目集成37个独特零件。喷涂/阳极氧化前在车间全装配，邀客户验收配合与功能。
本地化全流程制造优势：途径试装、客户驻厂巡检、总装后再表面处理，交付零惊喜。
工业技术