开发滚压成型零件时要牢记的提示
只要您愿意，大多数传统金属制造商都能满足几乎任何零件设计要求支付相关费用。使用合适的滚压成型零件，无需额外的成本或考虑：不存在增加的交货时间，废品几乎减少到零，并且您设计的零件生产效率高且具有很高的可重复性。
这篇博文旨在帮助那些对创建高效、经济高效部件的基础知识感兴趣的人。
选择合适的材料
伟大的零件取决于选择正确的材料。虽然您的材料应该是高质量的，但选择适合滚压成型工艺和预期应用的材料很重要。那么，什么类型的材料是滚压成型的最佳选择呢？首先，旨在选择一种易于以卷材或片材形式获得的材料。更困难的决定在于选择可以承受弯曲到所需半径的金属。通常，延展性越高越好。
如果您担心选择合适的材料，请将其交给专业人士。我们 CAMM 金属公司很乐意为您提供帮助。
公差提示
关于公差，要记住的最重要的事情是使它们尽可能松散，同时仍保持适当的功能和质量预期。以下是一些关于影响滚压成型零件不同部分公差波动的设计方面的信息：
- 累积角度公差： 超出正常公差范围的整体零件尺寸变化会受到累积角度公差的影响。
- 打孔： 冲多个孔会导致公差累积。尽管从每个孔到下一个孔的公差可能非常接近，但从第一个孔到最后一辆货车的总体偏差会因所有中间允许公差的总和而变化。
- 维度保持： 滚压成型时可以非常精确地保持外部尺寸，但内部尺寸会发生两倍于带材厚度的变化。
- 成簇孔模式： 尤其是在加工零件的末端附近，如果您使用带有多个冲头的单个模具，则可能会冲出成簇的孔图案 - 这最终可以实现非常精确的孔对孔公差。
- 靠近弯头的孔： 在弯曲处或附近冲出的孔会变形为椭圆形或蛋形，因此请小心并相应地规划您的设计和公差。
滚压成型零件的重要指南
下面，我们提供了一些指南，以帮助您在设计中最大限度地提高效率和成本效益。毕竟，您正在尝试创建一个出色的滚压成型零件，一个可以立即快速且简单地制造的零件。
如果您想创建一个绝对适合您的应用的设计（不仅仅是针对当前的制造工艺进行优化），您的制造商可以采用该设计并使其与他们的机器配合使用。当然，重要的是要记住，以下指导方针只是——它们可以在必要时弯曲或折断。
1)。避免深而窄的渠道
在标准机器上生产一个又高又长的 U 形槽几乎是不可能的。一般来说，深而窄的通道需要大直径的成型辊，采购成本更高。平均尺寸的机器在最大深度为 4 英寸时效果最好。
2)。以适当的腿长为目标
由于缺乏杠杆作用，短腿很难在较重的材料中滚动形成。此外，如果没有专业设备，很难形成极长的腿。这也适用于卷边或弯曲材料本身。然而，有一个愉快的中间立场：如果你担心你的腿太短，请确保它们至少是切点后材料厚度的 3 倍。另一方面，如果你认为你的腿可能太长，你可以让你的部分更宽或打开一个角度的侧壁。
3)。使冲压特征远离边缘和弯曲
距离轮廓边缘太近的冲孔特征会扭曲边缘和/或特征。尽量使这些孔距轮廓边缘至少位于特征直径（或宽度）的 1/2 处。
此外，槽、槽口和孔等结构在放置不正确时可能会扭曲自身或部件。当它们放置得太靠近（或直接位于）弯曲线时，以及放置得太靠近边缘时，可能会出现问题。为避免此问题，孔或槽的边缘应距最近折弯的切点至少是材料厚度的三倍。
4)。对称设计
不幸的是，不对称部件更容易扭曲并在成品阶段造成其他类型的变形。考虑到对称性设计零件有助于减少或消除翘曲的可能性。但是，很多部分不能对称设计；在这些情况下，CAMM Metals 可以在轧辊工具设计和机器设置参数方面适应这些项目。
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