什么时候使用激光切割比较合适？水刀切割？
现代金属制造商面临着许多独特的挑战，包括在通过最新项目控制成本的同时保持灵活性。可用的设备种类繁多，要及时了解最新的机器开发以及这些开发如何帮助满足当前和未来的运营需求可能会很棘手。随着机器技术的不断进步，可能有多种方法可以解决项目中的任何一个问题，因此挑战在于充分了解这些解决方案中的每一个以及为保持竞争力所提供的独特优势。
本周，我们将重点介绍水射流切割和激光切割之间的一些细微差别。继续阅读以了解有关每个切割过程的更多信息。
水刀切割在切割过程中不会增加热量
水射流切割是一种冷工艺，切割时不会将任何热量放入材料中。这意味着在切割过程中不会产生热影响区。这对航空航天行业的人员来说是一个非常重要的事实，因为水刀切割工艺不会改变被切割材料的物理状态或导致材料因受热而翘曲。
此外，缺少热影响区也有助于钣金制造商。热影响区的消除意味着该过程可以直接从水刀进入螺纹或焊接操作，而无需去除任何热影响材料。这最终有助于减少劳动力并以速度和效率提供优质产品。而且由于水射流切割是如此干净利落，因此无需在边缘进行研磨或砂光。这降低了成本，并且水射流切割机易于自动化意味着可以利用原型和高产量。
激光切割减少浪费
激光切割所需的清理工作比您想象的要少——当然，会以灰尘的形式产生少量废物，可以通过吸尘或过滤过程快速清除。相比之下，水射流切割需要更多的清理工作，因为水中混合了磨料。研磨性废料可能具有毒性，因此需要进行特殊处理，这会进一步推高您的项目成本。
水刀切割精度不高
在当今市场上保持竞争力需要高精度。水刀切割和激光切割是生产高精度零件的两种最常见的工艺。正如我们前面提到的，水射流机器能够生产没有热影响区的零件，并且可以处理多种材料。水刀机可用于对金属、玻璃、石头、陶瓷、塑料甚至木材进行精确切割。
另一方面，激光可用于快速加工钣金零件，同时提供高达 1 英寸的良好加工能力。厚的低碳钢。除此之外，激光切割是有益的，因为它可以提供无人值守的操作和低运营成本。
最后，水刀切割不如激光切割精确，最小切割尺寸为 0.02 英寸。由于使用了高强度的力，薄、小部件不能很好地处理，必须小心处理。然而，重要的是要记住，激光切割和水刀切割在某些方面是互补的，这就是我们在 CAMM Metals 提供这两种服务的原因。
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