何时使用聚氨酯铸造​​

聚氨酯铸造​​是一种通用的制造工艺，可始终以生产级质量生产柔性或刚性塑料零件，但无需与注塑成型相关的费用。出于这个原因，聚氨酯铸件往往有两个主要用途：原型制作和小批量生产运行，这不足以证明耗时的硬模具成本是合理的。

铸造聚氨酯工艺从一个主模型开始，该模型可以使用 3D 打印、CNC 加工或客户提供。将图案放置在模具盒中，模具盒中充满液体硅胶，并使其固化过夜。然后通过外科手术将硅胶块切成两块，释放主图案并创建用于制作零件的额外副本的模具。将两块硅胶重新组装在一起，型腔内填充聚氨酯浇注树脂，然后将模具置于加热的真空室中进行固化。最终结果是主图案的 1:1 比例复制品，几乎不需要（如果有的话）后期制作精加工。

聚氨酯浇注的优点

由于聚氨酯铸造​​可以创建非常精确的主图案复制品，因此该工艺适用于一系列应用，包括具有重叠接头或特征的零件，或带有凸起或嵌入字母或设计的零件。该工艺还可以添加加强筋，这可以增加铸件的强度和刚度（铸件已经趋向于与注塑或 3D 打印部件一样强或更强）。

更重要的是，聚氨酯铸造​​可以用多种材料完成——从柔软、柔韧到刚性和抗冲击。也可以混合材料来创造独特的颜色。

此外，聚氨酯铸造​​的周转时间比注塑成型的要快。铸造聚氨酯零件的模具可以在两周内完成加工并准备使用（有时甚至更快），而注塑模具的生产更加劳动密集，因此可能需要几个月才能进入生产阶段。

聚氨酯铸件的常见用途

原型设计

铸造聚氨酯通常用作 SLA 原型设计和大规模生产之间的桥梁。该工艺具有成本效益且用途广泛，可用于制造各种尺寸、硬度、材料和颜色的零件，同时仍能提供生产级材料性能。

快速生成多个原型的能力意味着可以快速合并和重新测试更改，使聚氨酯铸造​​成为消费者测试或最终用户评估零件的理想方法。

桥接工具

也称为快速模具，桥梁模具是产品开发和生产之间的过程。由于重新加工模具的过程很昂贵，有时甚至是不可能的，因此在投入批量生产之前确保工具正常工作非常重要。铸造聚氨酯的灵活性允许原型的简单演变以响应用户测试，同时还确保每个零件都保持与主模式一致 - 甚至是详细的内部特征。

小批量生产

聚氨酯铸造​​是一种一致、灵活和精确的制造工艺——这些因素非常适合小批量生产级零件。随着铸塑聚氨酯软模具的发展，小批量生产已变得越来越具有成本效益和效率，适用于各种消费品和医疗器械。

细节

因为聚氨酯铸造​​在初始构建中支持高度的复杂性和复杂性。这样可以快速生产具有小细节、涉及几何形状和不同壁厚的零件——无需额外的工序或制造阶段，而在整个生产过程中执行这些工序或制造阶段可能会变得昂贵。

聚氨酯铸造​​：一种通用的制造工艺

最终，聚氨酯铸造​​是一种有效的方法，可以为详细的原型和塑料零件制造中小批量生产。这是一种灵活且可扩展的工艺，适用于多种材料，而且成本远低于注塑成型所需的铝或钢工具。同时，聚氨酯铸件的强度与注塑件相当，并且具有生产质量的耐磨性和性能。

在 Fast Radius，我们以提供卓越的服务和提供优质的零件而自豪——使我们的客户能够突破可能的界限。如果您想详细了解聚氨酯浇注和注塑成型之间的区别，或者您已准备好开始某个项目，请立即联系我们。

要了解有关铸造材料和制造业趋势的更多信息，请访问我们的资源中心。

准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗？