为什么去毛刺对金属制造项目很重要？
无论您从事什么行业，精度都很重要——拥有可靠的机器和零件以生产精确的、可重复、可预测的结果一次又一次。
我们很自豪地宣布，我们已经购买了 2200 系列旋转毛刷去毛刺机。对于需要完全去毛刺零件的客户来说，这台机器是一个令人难以置信的工具。该机采用多向毛刷设计，一次去毛刺，加工件边缘均匀修整，节省了加工过程中宝贵的时间和金钱。
让我们来看看现代去毛刺机的工作原理以及去毛刺对金属制造项目的好处。
什么是去毛刺？
为什么金属制造商首先要去除钢筋？答案似乎显而易见 毕竟，该工艺可以产生高质量的饰面，去除尖锐、危险的毛刺并产生光滑的边缘。零件没有毛刺或锋利的边缘也可以更安全地处理材料并提高人身安全。除此之外，产品在去毛刺后看起来更好。
还有另一个好处：减少责任。与几十年前使用的单带机器相反，现代去毛刺机器可以使表面和边缘都变得光滑。过去，许多金属车间使用单带机来刮擦表面，去除垂直毛刺，并创建纹理或刷子光洁度；但是，这会产生水平毛刺或锐利的 90 度边缘。这就是 30 年前许多商店所说的“去毛刺”。今天，这是一个潜在的责任。现代去毛刺系统通过完全消除零件表面以及内部和外部边缘的毛刺，大大减少了这种潜在的责任。从本质上讲，它们有助于生产安全、美观并为下游顺利加工做好准备的零件。
为什么去毛刺对金属制造项目很重要？
对于需要令人难以置信的精确度和对细节的关注的项目，任何移位的金属都可能导致严重和潜在的危险情况。例如，在食品工业中，剥落并最终形成产品的小金属碎片可能对健康造成巨大危害。由于同样的优点，像手术工具这样的医疗产品也需要光滑的边缘——粗糙的边缘可能会对患者造成内部损伤或可能成为生物危害。
加快制造过程
去毛刺设备有助于加快制造过程，使其更高效、更具成本效益。使用这些机器是有益的，因为它们有助于标准化零件的尺寸、形状和完美程度。当人工进行手动去毛刺时，每次的结果可能略有不同。使用一台机器，每个部分都完全一样地完成，确保它能够正常工作以用于预期的应用。
提高安全性
如果您的项目需要任何类型的材料，在切割后可能有锋利的边缘，您将必须经过去毛刺过程。正如我们之前提到的，去毛刺机有助于在切割后平滑材料的锯齿状边缘。去毛刺机对工人和消费者的安全很重要。在使用任何类型的材料时，总是有可能发生事故——金属尤其如此。切割时，金属会留下非常锋利、坚硬的边缘。去毛刺消除了锋利的边缘，使工人可以处理它而不会因此而被割伤或受伤。
此外，去毛刺机还有助于维护其他重要机器的安全。在进入下一个制造阶段之前，材料必须去毛刺；否则，锋利的边缘可能会卡在其他机器的各个部件上。
工业技术