优化加工的七个要求

今天对低成本优质产品的需求要求我们所有人更密切地关注我们的制造业务。优化我们的制造流程不仅是一个好的目标，也是我们未来的要求。优化加工不是通过遵循一组固定的参数来实现的，而是通过遵循原则来实现的。这些原则被称为“优化加工的七项要求”。所有这七个都需要达到并保持优化的加工条件。它们还可用于评估当前的运营，并审查优化的运营以确保持续成功。

这些要求中的每一项都是任何优化加工应用成功的必要条件。

1。质量工具

这些是对质量工具的要求：

• 合理的价格。 最贵的不一定是最高质量的。
• 产品一致性。 优化加工需要一致的刀具。
• 产品服务。 如果制造商不能为您提供支持，世界上最好的工具将一文不值。
• 专门设计的工具。 专为满足应用而设计的特殊工具可以成倍提高生产力水平并降低每个零件的成本。

2。适当的机器条件

任何加工操作的成功都取决于适当的机器维护以及与操作相匹配的机器能力。

• 将机器保持在原始操作规范。确定机器的能力。
  • 制定维护计划并定期维护。
  • 如果它坏了，第一次以正确的方式修复它。
  • 更好的是，在它坏掉之前修复它。
• 使机器符合操作要求。利用机器的最佳特性。
  • 应使用刚性机器进行重型加工操作。
  • 应该使用快速机器来进行多个操作的光匹配。
  • 确保机器具备完成这项工作的物理能力。 （即惠普）

3。操作简单

没有什么可以替代简单。它只会让优化变得更容易。

• 简化您的操作设置。优化加工包括设置时间。
  • 标准化设置或设置程序。
  • 确保设置符合操作要求。 （即刚性）
• 使用常识和简单性来组织操作顺序。创造更好的流程。
  • 不要在商店里到处乱跑。
  • 通过简化操作可以更好地保持产品一致性。
  • 如有必要，拆分多个操作。这也可以提高吞吐量。
• 不要牺牲任何其他要求。你失去的会比得到的多。

4。刚性

没有刚性就无法优化刀具寿命、循环时间和产品产量。

• 机器刚性（评估能力）
  • 确保机器具有适合操作的刚性。
  • 在爬升加工的轴进给上需要消隙。 （最佳刀具寿命）
• 零件和设置刚度（评估最佳配置）
  • 评估零件配置和加工方向。
  • 设计设置可实现最大刚度。必要时减少操作次数。
• 工具系统刚性（评估最大刚性）
  • 尽可能使用最大直径和最短长度的工具。
  • 使用专为刚性和允许的最短悬伸而设计的刀柄系统。

5。适当的速度喂养关系

如果没有达到适当的速度与进给关系，则无法优化金属去除率。

饲料关系的速度：

• 关系太远（工具寿命差）
  • 速度过高和进给过低会导致高摩擦热和快速边缘磨损。
  • 先降低速度进行调整；如果速度过高且与应用不成比例，则增加进给可能会导致工具损坏。
• 关系过于密切（灾难性失败）
  • 进给对于工具结构来说太重并导致工具破碎，可能会损坏零件和工具夹持系统。
  • 先降低进给进行调整，以防速度也太高。
• 确定适当的关系（与应用程序一起工作）
  • 对于给定的应用，以适中的速度开始。如果第一次通过的速度太快，您将无法处理关系。
  • 从中等进给量开始，直到加工条件表明关系变得过于接近（颤动），然后在进给量上后退 10% 到 20%。 （这确立了最佳饲料）
  • 提高速度并按比例每次向上进给 10% 到 20%，直到加工条件表明您已达到应用的上限。 （颤振、零件光洁度差、过度振动）
  • 降低速度并按比例向下进给 20%。 （建立了具有安全系数的优化加工率）

6。合适的切削液

• 干涸
  • 导致刀具寿命很短。
  • 永远不要干涸，除非为了安全起见。
  • 如果您必须空转，请将速度保持在低端（但不要太低）并在高端喂食。这样可以保持较低的摩擦热，并在芯片形成过程中保持热量。

• 水基冷却液
  • 对于发热应用，水比油更能吸收热量。
  • 用于常见的轻切屑负载应用（例如精加工立铣刀）。轻进给将更多热量传递到切削工具中。
  • 洪水系统比雾气更有效。喷雾系统必须精确定位才能正常工作。
• 油基冷却液
  • 对于重饲料应用，油不能很好地吸收热量。
  • 用于重进给应用，例如粗加工立铣刀，其中常见的高切屑负荷。较厚的切屑更好地吸收热量，但需要更多的润滑剂才能生产。
  • 冷冻高压系统比洪水系统效果更好。仅当机器是封闭的并且有除雾系统时才这样做。
• 天然植物油润滑剂
  • 仅适用于重进给应用，不适用于冷却液。
  • 可用作油基冷却剂应用的替代品。它的润滑水平通常是油基冷却液的 3 倍，并且可生物降解。
  • 通常只需要喷雾系统，否则会非常昂贵。

7。操作员培训

操作员培训对于实现和维护优化的机器应用至关重要。

• 运算符必须是优化尝试的直接部分才能成功。从现在开始，他或她是必须维护它的人。
  • 借鉴运营商的经验。没有人比他们更了解他们的机器。
  • 听取操作员关于机器性能和所需机器维护要求的建议。这将在早期阶段为您提供很大帮助。
  • 如果他们拥有它，他们就会照顾它。当您不在时，他们会继续工作。
• 操作员必须知道他们多年来所做的工作与优化的应用程序之间的区别，以及它对变化的反应。高速和进给的加工条件与低速和进给范围的加工条件不同。
  • 他们必须清楚地了解操作的功能和反应。 （声音和感觉）
  • 他们还必须知道在发生变化时如何正确调整应用程序。没有什么是 100% 完全一样的。
• 您还必须训练他们和您自己，共同实现这一共同目标。
  • 如果不能一起合作，互相信任，操作肯定会失败，人人皆输。
  • 犯错是人，从错误中成长。
  • 缺乏适当的培训（或没有培训）是无利可图的坏生意。

之前在 Niagara Cutter 的网站上出现过。