为什么精密制造是进口的？

精密制造是精密工程的执行部门。精密工程专注于高精度零件的设计和开发。精密制造秉承初衷和设计，并将其转化为可行的零件。从飞机铝合金生产到外科骨钻设备和定制汽车工具，精密加工已经渗透到每一个技术和行业。

高尺寸精度是其主要重点，其特点是零件越来越小，公差高。工程侧重于零件在设备中的尺寸和作用，而精密制造侧重于指定零件的设计和制造。

精密加工可用于多种材料，包括钢、青铜、石墨、玻璃和塑料。根据项目规模和所用材料，将使用各种精密加工工具。可以使用车床、铣床、钻床、锯床和磨床的任意组合，甚至可以使用高速机器人。例如，对微创手术的持续需求正在推动对具有微型和复杂特征的越来越小的组件的需求。这些市场需求降低了成本，从而推动了对效率和成本效益的需求。

这项技术已经影响了许多行业，包括汽车、航空航天和医药。随着越来越多的公司发现使用它的机会，精密制造可能会比现在更加突出。

但为什么精密制造如此有效？以及如何帮助您做出更好的产品？

无可挑剔的精密加工

顾名思义，精密制造技术可以使零件和产品的精度达到大多数其他方法无法比拟的水平。

结果，整个行业实现了飞跃，因为精密制造使企业能够在公差非常严格的区域生产零件，这些区域的公差非常严格。

质量稳定

创建具有相同质量的产品可能具有挑战性，尤其是对于具有复杂组件设计的产品。但是使用数控机床进行精密加工只会导致输出时间的一致性。

拥有质量稳定的产品不仅有助于提升品牌在设计和安全方面的形象，还有助于减少不良产品的产量。

低错误率

尽管人类工人在许多制造过程中非常重要和需要，但他们必然会犯错误，尤其是在技术和全球制造模式变化如此之快的情况下。使用 CNC 机器进行精密加工或切割材料可以产生准确和一致的结果，从而最大限度地减少或消除制造错误。采用CNC加工技术减少了对人工的需求，最大限度地减少了人为错误的机会，从而进一步提高了方法的准确性和准确性。

快速周转

由于现代精密制造中使用了先进的软件功能，大大缩短了周转时间，因为软件和加工解决方案的结合使得从设计到最终产品的生产过程更简单、更易于管理。

材料种类繁多

CNC技术非常灵活，可以使用多种材料生产零件。

因此，它既用于高科技行业，也用于消费品的开发。例如，不锈钢始终是一种流行的选择，因为它提供了额外的耐用性和对各种环境因素的抵抗力。铝实际上比钢更受欢迎，因为它可以提供许多优势。基础塑料和工程塑料也很有用，因为它们易于改性且价格实惠，这就是为什么它不仅广泛用于消费零件的生产，而且还广泛用于医疗设备或航空航天等高科技领域。除上述材料外，金属铜、钛、钢等，也是非常常见的精密加工材料。

使用最少的材料

虽然其核心概念是减材制造，它比增材制造更容易产生材料浪费，但精密加工能够降低错误率并创造出质量稳定的产品，这有助于制造商避免丢弃任何不良产品输出或重复工艺和使用更多的材料。

更轻松的测试和原型设计

测试是任何成功的产品发布的重要组成部分。不管最初设计的制作技巧如何，在大多数情况下，至少会有一些变化和调整，以确保性能稳定和必要的耐用性。

快速成型能力是CNC加工技术的最大卖点之一，因为它不仅具有较低的模具成本，提供了更大的灵活性，而且还大大减少了等待时间。

安全生产

事故在制造业中并不是什么新鲜事。机械事故是行业中最常见、最具破坏性的事故之一，但幸运的是，精密制造需要较少的体力劳动，这意味着参与项目的人更少，而精密加工的自动化被淘汰或减少了此类事故发生的机会.

结论

自工业革命开始以来，精密加工已经走过了漫长的道路。随着新革命的到来，广泛宣传的趋势（如工业4.0）证明了智能制造的增长和对互联机械车间的需求。继续变得更精确。但是，无论未来如何获得先进的技术，其对全球制造业的好处和重要性都不会改变。

通过精密制造，经验丰富的服务提供商可以将几乎所有项目变为现实，同时满足严格的公差、管理客户预算并确保按时完成生产。

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