精密CNC加工：量身定制的专属零件解决方案
当前产业日益致力于服务单一买家。即某产品为单一人创造。原产品可能有标准基础功能，但仍为单一客户定制。这是制造技术整体发展提升带来的服务增长结果。
提到工业，机械加工厂是定制加工零件首选。这里可为单一客户专属加工单一零件。当然服务价格目前较高，但随新方法实施价格下降。未来可能每个产品都为每个客户定制。
产品定制方式有哪些？
客户可通过多种方式获取定制产品：
· 自主开发
如客户已明确所需零件，可自行绘制图纸甚至建立3D模型，再找机械厂下单制造。
· 协同开发
对设计或前景不完全清晰时，这是获取定制设计加工零件好方式。对机械厂有要求(如设计部门)。客户与部门互动共创定制设计。
· 适应性定制
此法让制造商工作更轻松，但给客户设限。涉及创建基础组件，按客户需求修改。制造商可利用此法大量生产具一定定制度产品，无需花费过多时间重新调整制造流程。
机械加工厂要求
若机械厂目标为客户制造单一定制零件，须调整生产方式。首先定制加工涉及少量不同生产零件。制造商须为每个零件从头创建新制造工艺、编写CNC程序，这使新产品CNC加工服务更容易。
考虑到零件类型成千上万，每种对材料几何有独特要求，缩短交付时间是制造商必须解决的首要最难任务。
为减少找材料时间，制造商须为最广泛材料提供标准库存。
车间还须尽可能拥有各类不同机床、刀具。仅有两台车床无磨床，或因缺刀具丢单是糟糕策略。
制造商须准备生产尽可能多类型加工零件，含塑料和金属(钢、铝)零件。
什么是机加工零件？
机加工零件无处不在。从简单设计、加工、完成到各表面精饰精准定位使用各类工具均可理解零件概念。制造这些定制组件需适当技术或丰富经验，以快速高性价比实现。
现代小批量生产与大批量生产截然不同。随定制零件需求增加，此类制造日益普及，大量研发旨在提升柔性制造系统效率。
现代工装机构允许制造商在车床安装大量刀具，最小化加工中换刀时间。
几乎所有现代CNC机床可配专用探针。用探针测量固定库存实际尺寸位置，彻底消除定位误差。也可在制造特定阶段测量零件实际尺寸，确保错误早期发现纠正，最小化时间损失。
除精密加工法外，大型金属件通常用2-4轴加工(车削、磨削、铣削)获无与伦比精度。高科技CNC切削和4轴加工可获光滑精致抛光效果。
制造工艺