低碳钢和高碳钢有什么区别？
按钢的化学成分可分为碳钢和合金钢两大类。
碳钢分为：
- 低碳钢，含碳量低于 0.25%。
- 中碳钢，含碳量为0.25%-0.6%。
- 含碳量大于 0.6% 的高碳钢。
低碳钢是碳含量小于0.25%的碳钢。因其强度低、硬度低、柔软度低，故又称低碳钢。包括大部分普通碳素结构钢和部分优质碳素结构钢，其中大部分用于不经热处理的工程结构件，也有用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。
中碳钢具有良好的热加工和切削性能，但焊接性能较差。强度和硬度高于低碳钢，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理直接使用，冷轧材料，冷拉材料，或热处理后使用。调质中碳钢具有良好的综合力学性能。可达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。因此，中碳钢在中等强度等级的各种应用中应用最为广泛。除用作建筑材料外，还广泛用于制造各种机械零件。
高碳钢（High Carbon Steel）常被称为工具钢，含碳量为0.60%～1.70%，可进行调质处理，焊接性能较差。锤子、撬棍等用含碳量为0.75%的钢制成；钻头、丝锥、铰刀等切削工具均采用含碳量为0.90%～1.00%的钢制成。
钢的焊接性能主要取决于其化学成分。影响最大的元素是碳，这意味着金属的碳含量决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大多不利于焊接，但其影响程度一般远小于碳。
一般来说，低碳钢具有良好的可焊性，一般不需要特殊的工艺措施。只有在要求低温、厚板或高要求时，才需要用碱性焊条进行焊接，并适当预热。当低碳钢的碳硫含量高于上限时，除采用优质低氢焊条、预热和后加热等措施外，还应合理选择坡口形式，应降低熔合比以防止热裂纹。 .
中碳钢在焊接时有冷裂倾向。含碳量越高，热影响区的硬化倾向越大，冷裂倾向越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增加，焊缝金属的含碳量也会相应增加。再加上硫磺的不利影响，焊缝很容易形成热裂纹。因此，中碳钢的焊接应使用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热措施，以减少裂纹的发生。
高碳钢焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力。焊接热影响区的硬化和冷裂纹倾向更大，焊缝也更容易产生热裂纹。高碳钢在焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢的可焊性最差，所以不用于一般的焊接结构，只用于铸件补焊或堆焊。焊后对焊件进行回火处理，以消除应力，固定结构，防止裂纹，提高焊缝性能。
制造工艺