高速钢和钨钢有什么区别？

高速钢

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称风钢或锋钢，意思是在淬火时即使在空气中冷却也能硬化，它是很尖。又称白钢。

高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量约为10～25%。在高速切削产生高热（约500℃）时仍能保持较高的硬度，HRC可在60以上。这就是高速钢的主要特性——红硬性。碳素工具钢经过淬火和低温回火后，在室温下具有较高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度急剧下降。在500℃时，硬度已经降低到与退火状态相近的程度，完全失去了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢在切削工具中的应用。高速钢由于其良好的红硬性，弥补了碳素工具钢的致命缺点。

高速钢主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击金属切削工具，以及高温轴承和冷挤压模具，如车刀、钻头、滚刀、机锯片和要求高的模具。

钨钢

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，尤其是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃下也基本保持不变，仍然具有1000℃硬度高。

钨钢主要由碳化钨和钴组成，占所有成分的99%，其他金属占1%，所以称为钨钢，又称硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。

钨钢是一种含有至少一种金属碳化物的烧结复合材料。碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽是钨钢的常见成分。碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒与金属结合剂结合在一起。结合金属一般为铁族金属，常用的是钴和镍。因此，有钨钴合金、钨镍合金和钨钛钴合金。

钨钢烧结是将粉末压制成坯料，然后在烧结炉中加热到一定温度（烧结温度），保持一定时间（保温时间），然后冷却，从而得到钨钢具有所需特性的材料。

①钨钴硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（CO）。其品牌由“YG”（“硬、钴”两个汉语拼音首字母）和平均钴含量百分比组成。例如YG8表示平均wco=8%，其余为钨钴硬质合金加碳化钨。

②钨钛钴硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TIC）和钴。其品牌由“YT”（“硬、钛”的汉语拼音前缀）和碳化钛的平均含量组成。如YT15表示平均tic=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴硬质合金。

③钨钛钽（铌）硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）和钴。这种硬质合金也称为万能硬质合金或万能硬质合金。它的品牌由“YW”（“硬”和“万”汉语拼音前缀）加上序号组成，如yw1。

钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，尤其是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃下也基本保持不变，仍然具有1000℃硬度高。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度是碳钢的数百倍。

钨钢和高速钢有什么区别

1.不同的特点

高速钢（HSS）是一种高硬度、高耐磨、高耐热的工具钢。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

2。不同的成分

高速钢是一种复合钢，其含碳量一般在0.70～1.65%之间。合金元素含量大，总量可达10～25%。

碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽是钨钢的常见成分。碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒与金属结合剂结合在一起。粘合剂通常是指金属钴（CO），但对于某些特殊用途，也可以使用镍（Ni）、铁（FE）或其他金属和合金。

3.不同的制造工艺

钨钢烧结是将粉末压制成坯料，然后在烧结炉中加热到一定温度（烧结温度），保持一定时间（保温时间），然后冷却，从而得到钨钢具有所需特性的材料。

高速钢的热处理工艺复杂，必须经过淬火、回火等一系列工序。通常采用电炉生产，高速钢采用粉末冶金生产，使碳化物以极细的颗粒均匀分布在基体上，提高了使用寿命。