如何轻松实现钣金原型制作
快速原型制作正变得越来越普遍，因为它在全球范围内证明了其效率。这个术语最近出现，主要与 3D 打印相关，但一旦设计师和产品开发人员掌握了它，对快速技术的需求就会急剧增长。这就是为什么许多其他塑料和金属原型制造技术正在开发以被称为快速。其中之一是钣金原型技术。让我们看看如何将钣金冷成型发展为一种快速原型制造方法。
什么是钣金加工？
钣金成型是用具有良好塑性的金属制造薄壁结构的重要工具。与其他“压力”加工操作相比，钣金制造工艺的主要优势在于您不需要像在冲压中那样加热坯料。薄金属板可以在冷时弯曲。这导致了快速经济和可持续的制造过程。许多现代结构都是由钣金制成的。以汽车为例。它的主体完全由金属板制成。这使得汽车的重量大大减轻。
从钣金成型到快速原型制作
为了了解将传统钣金制造工艺转变为快速原型钣金技术需要进行哪些修改，有必要分析最耗时的操作发生在哪里。钣金成型的主要组成部分包括以下。液压（或由另一个驱动器提供动力）压力机以施加压力。一种固定在压力机板上并具有与最终零件所需形状相对应的模具的模具。冲头，它是压在金属板上并将其压入模具的部分。凸模通常有一个凸面，咪咪就是凹模的凹面。还有一千种其他与钣金制造相关的特定工具，但这些工具用于支持该过程而不是执行它。我们将专注于系统中最关键的元素。
钣金原型可以改进的地方
那么，我们如何改进工艺以将其转变为快速转动的钣金原型技术呢？首先，必须确定最薄弱的环节。在钣金成型中，制造定制模具和冲头的时间决定了钣金原型的整体周转时间。模具和冲头通常由很难加工的热处理工具钢制成。缩短原型钣金零件交货时间的最有效方法是减少模具和冲头的生产。这可以通过多种方式实现。
- 产品生命周期管理。制造工装也是一种产品，PLM 是一种信息产品支持系统，可大大缩短研发阶段、产品设计验证、资源管理和规划以及 NC 程序设计的时间。 PLM 集成了产品生命周期的所有独立阶段并协调工具的制造。
- 使用更简单的材料。快速原型钣金制造不需要工具非常耐用。大多数产品开发人员只需要几个样品钣金原型进行测试，因此模具材料可以更柔软。例如，可以使用一些铝合金。由这种合金制成的模具适用于有限的批次，但该批次的大小可能刚好足以满足模具的耐用性。另一方面，较软的材料意味着模具的交付周期显着缩短。
- 使用现代 CNC 和 CAM 系统。许多模具具有复杂的型腔或许多特征。手动加工将花费太多时间或完全不可能。这就是采用CAM系统的原因。它们使制造商能够为任何类型的模腔创建 NC 程序。
- 使用可互换模具。模具通常由用于将它们固定到压力机的基础元件和用于形成零件的腔体组成。为了节省加工量，可以单独创建型腔。这样一来，模具将由两部分组成，其精度会更小，但原型通常不需要完美的精度。
- 避免自动化。现代大规模生产钣金制造工艺高度自动化，从长远来看是有益的。但是，自动化需要时间来设置和验证，而且它只会干扰原型设计。这就是为什么在零件装载、零件卸载、毛坯分拣、将零件从一台机床运输到另一台机床等复杂领域避免大量自动化实际上是好的原因。
金属原型制作服务作为快速钣金原型制作的捷径
钣金原型制造绝非易事。如果您刚刚起步，可能很难掌握常规成型以优化钣金成本。为了真正转向更高级的钣金原型，您将不得不花费大量的精力和金钱。但是有一个捷径。
如果您不确定自己是否真的想进入快速翻转钣金零件行业，例如，您是一名开发人员或设计师，并且您只想创建您的产品并将其更快地推向市场，而无需深入研究所有领域。钢、钛或铝金属制造工艺，金属原型制作服务可以为您提供很好的解决方案。
板材成型服务公司的优势在于以股票价格购买便宜的金属板材，因为他们总是需要很多，板材制造商给他们打折。他们拥有最新的设备和最丰富的经验，因为他们从制造钣金零件中赚钱。您只需要提供 3D 模型或设计图，他们就可以为您提供如何最好地修复它以进行制造的建议，并会立即为您创建一个原型批次。
Wayken 的快速钣金原型设计
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