有用的数控弯管机

CNC 弯管机应用

CNC 弯管机为用户提供了许多提高生产力、速度和准确性的好处。由于数控弯管机的诸多优点，这些机器的应用范围非常广泛。

精度和一致性

数控弯管机的两大优势是精度和可重复性。 CNC 弯管机能够控制弯曲角度、复杂的弯曲公式和工具规格，使它们能够创建一致的精密弯曲。这些类型的弯曲在汽车应用中很常见。

事实上，一些最流行的数控弯管机围绕着汽车行业的弯曲展开。燃油管路和排气系统部件尤其受益于大体积、精确和平滑的弯道。难怪这些机器经常被用于此类应用。

其他汽车应用包括汽车、摩托车、卡车和公共汽车中的内部组件和管道系统。很多时候，支撑折弯机用于较大的部件，以确保精确弯曲而不会断裂。

复杂性

随着时间的推移，使用复杂圆弧作为标准变得越来越普遍。在所有行业中，对复杂电弧的需求从未像现在这样大。 CNC 弯管机通常是必须满足这些要求的操作的最佳解决方案。

CNC 弯管机使制造商能够快速高效地设置工具、执行计算并满足客户对定制订单的要求。

CNC 弯管机应用

CNC弯管机可用于弯曲各种应用。我们已经介绍了一些汽车应用，但是 CNC 弯管机的用途和用途有很多，包括：

• 造船
• 汽车运输
• 涟漪产业
• 生产设备
• 消费品（例如健身器材和家具）

这只是CNC弯管机的一个小样本！

无处不在的弯曲是用于永久形成管子或管道的任何金属成型工艺。弯管可以是形状相关的或任何形状的弯曲工序，也可以使用热成型或冷成型工序。

与模具相关的弯曲程序，例如“压力弯曲”或“旋转拉弯”，用于将工件成型为模具。直管可以用折弯机成型，以创建各种单弯或多弯，并为物品提供所需的形状。这些工艺可用于从各种类型的韧性金属管形成复杂的形状。自由弯曲工艺，如三辊弯曲，运动学地塑造工件，使弯曲轮廓不依赖于工具几何形状。

整体圆坯用于弯管。然而，方形和矩形管子和管道也可以弯曲以满足工作规范。弯曲过程中涉及的其他因素包括管子和弯管机所需的壁厚、工具和润滑剂以最佳地成型材料，以及管材的不同使用方式（管材、管材）。

管子可以在多个方向和角度弯曲。常见的简单弯头包括成型弯头，即弯头和 U 形弯头，即 180° 弯头。更复杂的几何形状包括多个二维 (2D) 弯曲和三维 (3D) 弯曲。二维管在同一平面上具有开口； 3D 在不同的平面上有开口。

双平面折弯或复合折弯定义为在平面图中具有折弯且在立面图中具有折弯的复合折弯。计算两平面折弯时，必须知道折弯角度和旋转（二面角）。

弯曲工件的副作用之一是壁厚变化；沿管内半径的壁变厚，外壁变薄。为了减少这种情况，可以在内部或外部支撑管道以保持横截面。根据弯曲角度、壁厚和弯曲工艺的不同，壁的内部可能会起皱。

进程

弯管过程首先将管道装入弯管机或弯管机，并将其固定在两个模具、一个夹紧块和一个成型模具之间。管子也被另外两个模具松散地固定，刮刀和夹模。

弯曲管子的过程涉及使用机械力将管子或管子从库存材料推到模具上，迫使管子或管子配合。到模具的形状。通常管子在端部旋转并缠绕在模具上时被牢固地固定在适当的位置。其他形式的加工，包括迫使材料通过将其弯曲成直线曲线的辊子。在一些管道弯曲过程中，心轴被放置在管道内以防止其塌陷。管子由刮刀拉紧，以防止在拉紧时扭结。门垫通常由较软的合金制成，例如铝或黄铜，以避免划伤或损坏被弯曲的材料。

大部分工具由硬化钢或工具钢制成，以维持和延长工具的使用寿命。但是，当担心会刮伤或刨伤工件时，可以使用较软的材料，例如铝或青铜。例如，夹块、旋转块和压力模具通常由硬化钢模制而成，因为管道不会经过机器的这些部件。压模和擦拭模由铝或青铜制成，以在工件滑过时保持工件的形状和表面。

弯管机通常采用人力、气动、液压辅助、液压驱动或电动伺服电机。

弯管应用

弯曲管道和管材在许多不同行业都是必不可少的。 some 的管材弯曲应用广泛应用于汽车工业、造船、航空、航空等各个领域。汽车行业依靠心轴弯曲机来最大限度地减少弯曲时薄壁管上出现的椭圆度。我们的折弯机还有助于消除内侧弯曲半径上的褶皱。

其他两个严重依赖最高质量管材弯曲的行业是航空和航天。在这些行业中，折弯必须精确且不能出错。一些弯管机帮助这些行业实现非常精确的弯曲。这对于以最高精度进行折弯在航空领域尤为重要。我们的弯管机非常适合管道、管材、方形和矩形型材的工业弯曲。我们的心轴折弯机可以将型材弯曲到小至直径 1.5 倍的中心线半径。

查看这些特色弯曲应用

一些芯轴和芯轴弯曲机已在许多行业中证明了自己。无论您想生产什么样的管材、管道或型材折弯，有些人会制造出能够满足您的目标并超出您期望的折弯机。

以下是一些推荐的弯管应用：

• 汽车
• 广告载体
• 造船
• 建筑
• 工业
• 航空航天
• 其他行业