令人敬畏的数控弯管机

什么是数控弯管机？

一些折弯机提供简单的设置和配置，并且对于许多类型的折弯操作需要最少的设置时间。简单的即插即用操作提供了快速的设置时间和极少的工具更换参数。基本的数控弯管机由数控侧挡、工作台、编程和操作软件组成。其模块化设计为折弯技术提供了一个经济实惠的入口，因为在初始投资之后，机器可以进行调整并在以后扩展而无需任何转换。这意味着基础机器执行折弯行程，刀具确定折弯类型。

常用的折弯工具和形状

90'折弯工具是数控弯管机中比较流行的一种折弯工具。在折弯工具的情况下，按生成的转弯类型。可以将此设计设置为参考零件的弯曲角度。然后是行程变量和弯曲角度测量。 CNC 机床通常不使用参考零件。它们确保从第一个工件开始就具有很高的弯曲精度。另一种很常见的类型是万能折弯机上的标准折弯。所有没有异常几何形状的弧都是标准弧。折痕和材料末端之间的距离相当大，提供了合适的承载表面。一条曲线与另一条曲线相同。

典型的工具是所谓的具有电子角度测量的棱镜耦合弯曲机或简单的棱镜。 U 形弯头需要非常高的角度和小的紧凑形状的窄弯头。弯曲模板用弯曲芯轴代替。在这种情况下，心轴采用紧密的形状。其他辅助工具可用于组装两个弯头。只需几个步骤，就可以通过一个小间隙来实现这一点。建议使用复杂的边缘弯曲模具，因为轴弯曲放置在平行于工件的右侧。边缘弯曲工具可以包括用于高弯曲精度的电子角度测量。旋转工具可以使工件在纵轴上旋转。另一种选择是具有标准折弯的复杂装配组。

角度测量和回弹补偿

当以与批量生产的零件相似的精度和效率生产单件和小批量时，回弹补偿很有帮助。通过计算回弹补偿和使用电子工具，可实现从第一个工件开始 +/- 0.2° 的弯曲精度。在某些情况下，测量操作模式角度。具有电子角度测量功能的折弯棱镜配备了两个扁平折弯杆。该部件在弯曲过程中旋转，发出测量角度的信号。测量精度约为0.1º。

然后计算机计算所需的最终行程，并补偿每圈的回弹，无论材料类型如何。无需调整即可在第一个工件上立即实现 +/- 0.2º 的高角度精度。与参考对照相比，材料浪费量减少，因为即使是一件材料中的不合格品也会自动纠正。

运行模式下的行程测量

在不适合使用电子角度测量的弯曲棱镜的地方，原因可能是弯曲之间的距离小，使用不带电子角度测量的弯曲棱镜。在这种情况下，您可以将控制单元从角度测量切换到行程测量。这种方法允许您预先选择以 mm 为单位的弯曲滑块的行程，从而预先选择冲头在棱镜中的浸入深度。设置精度为 +/- 0.1 毫米。通常，不需要最终跳转。冲击系统的进一步发展使用户能够定义使用存储的行程函数计算行程的角度。

数控弯管机适用于任何用于成型管材或管材的金属成型工艺永久。弯管可以是形状相关的或任何形状的弯曲程序，也可以使用热成型或冷成型程序。通常，圆形材料用于弯曲管道。然而，方形和矩形管子和管道也可以弯曲以满足操作规范。与弯曲过程相关的其他因素包括管材和弯管机为材料最佳成型所需的壁厚、工具和润滑剂，以及管材（管材、管材线材）的不同使用方式。

弯管几何

管道可以在许多方向和角度上弯曲。典型的直弯包括成型弯头，即圆弧和 U 形弯头，即 180° 弯头。更复杂的几何形状包括许多二维 (2D) 和三维 (3D) 弯曲。二维管道在同一平面上有孔； 3D 在不同的平面上有孔。

双平面或复合折弯定义为在平面视图中有一个折弯和在立面图中有一个折弯的复合折弯。在计算双平面折弯时，您需要知道折弯角度和旋转（二面角）。弯曲工件的副作用之一是壁厚的变化；沿管内半径的壁变厚，外壁变薄。为了减少这种情况，可以在内部和/或外部支撑管道以保持横截面。根据弯曲角度、壁厚和弯曲工艺的不同，壁的内部可能会起皱。

数控弯管机的关键工艺特点

弯管过程首先将管子装入 CNC 弯管机或弯管机，并将其固定在两个模具、夹块和成型模具之间。管子也由另外两个模具松散地固定，擦拭器和压力模具。弯管工艺是利用机械力将生管材或管材压在模具上，迫使管材或管材与模具的形状一致。通常，管子会牢固地固定在适当的位置，而管子的末端会围绕模具旋转和盘绕。

其他形式的加工，包括迫使材料通过将其弯曲成直线曲线的辊子。在一些管道弯曲过程中，心轴被放置在管道内以防止其塌陷。管子由刮刀拉紧，以防止在张紧时扭结。门垫通常由较软的合金制成，例如铝或黄铜，以避免划伤或损坏弯曲的材料。

大部分工具由硬化钢或工具钢制成，以维持和延长工具的使用寿命。但是，如果担心划伤或刨伤工件，则使用较软的材料，例如铝或青铜。例如，夹具块、旋转模具块和压力模具通常由硬化钢制成，因为管道不会滑过这些机器部件。压模和修光刃模由铝或青铜制成，以在工件滑动时保持工件的形状和表面。数控弯管机通常是液压、电动或气动驱动的，也可能是液压辅助、液压驱动或带有电动伺服电机的。