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什么是直线导轨数控车床?

直线导轨数控车床是一种装有直线导轨的数控车床,在运行过程中,用滑块在直线导轨上搬运和移动刀具。直线导轨数控车床设计用于加工相对较轻、速度快、精度高的工件,可以使轻型产品的制造商受益。

数控车床是一种允许加工的机床。工件随旋转主轴旋转,刀具在工件上来回移动或往复运动,以去除工件所需区域的部分材料,这些区域可以是表面上的,也可以是从表面到内部的覆盖.与CNC技术相结合,可通过电脑对速度、位置、方向、进给等进行调整和操纵。

当CNC技术应用于车床时机床,从产品的设计到加工过程的运行,都有相应的系统分别负责各项任务。对于产品的设计过程,计算机辅助设计(CAD)系统是允许程序员使用软件设计产品的2D或3D模型。对于加工过程的进行,计算机辅助制造系统将程序转化为代码,作为提供给加工过程的指令。

除了设计和制造过程中的技术,无论是否数控车床上的各部件能否恰当地相互配合,与工作效率和产品质量有很大关系。那么,我们先来了解一下数控车床是如何构造的。

数控车床的构造

在 CNC 车床上,有几个系统包含组件的组件,这些组件构成了每个加工过程中所需的机制。这些系统包括电源系统、工件夹持系统、加工系统和运动传动系统。

供电系统

供电系统是指从源头向运动传动系统输送动力或能量,可以是液压能、气动能或电能。

工件夹持系统

工件夹持系统包含分别夹持工件和刀具的设备。夹持工件的设备与旋转主轴和夹紧装置(卡盘或夹头)相结合,在工件随主轴旋转时固定工件。

加工系统

加工系统是直接参与工作现场的部件,即旋转主轴和刀具。旋转主轴负责促进工件的移动。工件连接在主轴箱上的夹紧装置上,随着主轴的转动而被驱动旋转。刀具方面,是专门设计的刀具,刀尖上带有刀片,适用于刀片上带有齿或槽的工件去除材料。

运动传输系统

运动传动系统可以来源于供电系统。该系统包含允许包括主轴和导轨在内的运动部件移动的机构,它将机械能或电能转换为旋转或线性运动形式的动能,并为机器上的运动部件提供所需的运动。

导轨在数控车床上的作用是什么?

无论是数控铣床还是数控车床,无论是哪种数控机床,导轨都是用来驱动连接部件的旋转或直线运动的。尤其是数控车床,导轨是专门为刀具提供运动的。

在数控车床上,与刀架保持在一起的刀具被推进切削通过工件在轴上作为支撑刀架的游车前后移动。换句话说,正是导轨促进了切削工具的运动。但是是什么使游车移动呢?

一般来说,在运动传动系统中常用的导轨有两种,包括箱形导轨和直线导轨,这两种导轨是以其各自的名字命名的。形状。前者也被称为燕尾方式,因为它们呈带有燕尾接头的盒子形状,并且具有宽阔的表面,可以输送较重的负载。后者也称为直线滑轨,因为它们只是游车表面相对较窄的直线轴承,因此更适用于较轻的负载。

直线导轨由什么组成?

直线导轨由导轨和游车两大部分组成。两排导轨上装有两个游车,构成了数控车床常见的导轨总成类型。

轨道

导轨的设计类似于滚珠轴承或滚柱轴承,但与上面的表面不同。滚珠轴承和滚子轴承被制成圆柱形,侧面没有边缘。而直线导轨上的导轨上面有一个平坦的表面,这为游车以及刀架和刀具提供了稳定的支撑。

旅行座

游车设置在尾部上方,在数控车床上可以识别为刀架的底座。工作时,刀架固定在游车表面。由于从供电系统传来的旋转运动转化为导轨的直线运动,导轨带动游车前后运动,从而带动刀架运动。

线性方式与盒式方式


动态刚度

导轨的动态刚度是指该机构运动时的刚度。由于箱形导轨为要放置的刀架提供了更宽的表面,因此与线性导轨的较窄表面相比,该机构将相对稳定。因此,在动态刚度方面,箱形导轨优于直线导轨。

兼容的应用程序

导轨越稳定,承载能力越大。根据各类导轨的动态刚度,直线导轨适用于较轻的载荷,箱形导轨在较重的载荷时优先

速度

随着负载量的变化,导轨的工作速度也会相应不同。也就是说,直线导轨负责较轻的负载,比箱型导轨的工作速度更快,而箱型导轨负责相对较重的负载。

减振

当一个机构的部件运动时,运动部件会产生振动。要确定导轨的减振能力,稳定性很重要。由此可知,箱形导轨的减振能力要优于直线导轨。


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