最佳选择：Box Way CNC 车床

这与使用直线导轨制造的机器不同。它们可以以高进给率移动，适用于轻型工件应用。选择量身定做的数控车床的决定因素是什么用途？

在这种情况下，直线导轨可降低摩擦系数并提高进给、加速和制动速度。一些机器制造商喜欢这样，因为他们可以利用更快的速度和非常高的进给。但随着时间的推移，更高进给的好处是以牺牲动态刚度为代价的。

这会影响动态加工条件下的细节精度。同样在短轴运动中，例如在 CNC 车床中，行进路径不足以达到这些速度，因此急流变得可以忽略不计。

CNC 箱式车床可以设计成多种箱体样式，例如金属或金属、Turcite © 或具有各种先进聚合物的金属。虽然带有箱形滑块的 CNC 车床的机床无法以直线导轨的进给和速度移动，但它们具有更大动态刚度的显着优势。

数控箱式车床需要完美的手工刮削艺术才能达到所需的几何规格。当工匠用表面有碳化物尖端的刮刀刮擦金属时，就会发生这种情况。反复摩擦滑块以重新创建轮廓形成接触点或“轴承”的方式。

注意均匀分布承载点。表面是在刮削过程完成后制成的，并形成新月形外观，提供适当的油分配通道。费力和繁琐的关注需要工匠，他们的技能得到提高，有些甚至获得了认证。

直线导轨与 Box Way 数控车床

在机器发生故障的情况下，直线导轨更容易出现故障。系统的滚珠或滚子中可能会出现次表面裂纹，并最终导致系统失效。另一方面，带箱体的 CNC 车床由于接触面大而受到的损伤较小。与直线导轨相比，箱形导轨在刚度和负载方面具有很大优势。

此外，数控箱式车床的减振能力比直线导轨好得多。它们甚至可以用于非常困难的加工应用，例如预硬化钢和高镍难熔航空合金的硬铣削。

刚性底盘机床的另一个优点是，它们通过抑制可能损坏工具的振动来延长当今硬质合金和陶瓷工具的使用寿命。箱式数控车床允许客户通过简单地降低快节奏来滑动部分负载包络。

因此，当应用需要具有高承载能力的刚性机器时，CNC 箱式车床总是首选。如果他们需要更长的刀具寿命和出色的振动阻尼，那么箱式数控车床是不二之选。只有他们拥有这种加工硬质材料的能力。

一些公司使用带有非金属嵌件的箱形导轨在可拆卸的硬化导轨上运行，以抑制工具引起的振动。据机床制造商称，这种类型的系统能够承受高主轴推力载荷，并使公司的卧式生产中心能够对重达 40 吨的零件进行 50hp 的切割。

单轨系统

单轨直线导轨系统集成了带有直接注塑成型的塑料循环通道的小车车身。这些轨道减少了组件的数量和球的循环通过次数，以实现安静的球运行，确保高精度和速度。货车在梯形轮廓的轨道上运行，从而优化了转向架横截面的刚度。

今天，大多数使用机床工作的人都知道盒式系统和线系统之间的区别。让我们面对现实吧，当提到箱式道路时，就会想到大型机床。大多数人认为大型机器很僵硬，速度有点慢，可以在大型零件上进行深度切割。另一方面，直线导轨建议使用更快、更轻的机器。但是，不管是什么系统，问题都是一样的，速度、刚度、载荷。

工程师是否试图确定机器必须支持的负载？您需要什么负载阻尼？最后，会有多少次遍历？一些公司认为，如果机器发生故障，线性方法可能更容易出现故障。系统的滚珠或滚子可能会出现裂纹，并最终导致其失效。由于接触面大，盒式导轨通常不易损坏。但是一旦箱体系统损坏，维修就变得更加困难。

Box Way CNC 车床的优点

与顶板和箱形导轨底部的精密磨削相比，箱形导轨与直线导轨相比，装配所需的表面准备工作更少。另一方面，诸如箱形导轨之类的强摩擦轴承系统可能存在影响圆弧插补的阻塞/滑动问题。做圆周运动时，机器的轴向一个方向运动减速，然后向相反方向运动。

在这个方向改变过程中有一个速度零点。箱体布置产生静态和动态摩擦系数之间的差异。这可以从球杆仪测试中看出，也可能伴随着加工精度的损失。

有些人认为，每次滑动（箱形）轴承移动时都会发生磨损。机器性能会随着时间的推移而波动并变得不那么准确。在滚动轴承（直线导轨）的情况下，磨损要低得多。事实上，舒勒说，滚动轴承制造商实际上可以确定轴承在没有明显磨损的情况下可以使用多长时间。

与大面积的导轨及其滑动元件相比，直线系统的导轨相对较小。最小的接触显着减少了摩擦，从而获得更好的响应和更快的高速行驶速度。速度当然是选择指南的关键因素。因此，许多设计人员致力于提高箱式和线式系统的速度。他们使用 Rulon 代替 Turcite，这种材料更致密，粘性/滑动最小，作为与盒子的配合表面。

在消除和减少表面阻力方面，一些机械师喜欢添加润滑油。他们通常选择至少是以前使用的一半厚度的高粘度油。这种压力计量的脉冲润滑膜沿其整个长度延伸，并且仅在快速进给运动期间被泵送。

加速到最大横向几乎是瞬间的，几乎不存在粘滞/打滑，并且引起变形的热量迅速消散，从而提高了效率。这使得数控箱式车床成为生产高品质车削零件最受欢迎的设备之一。