CNC双柱加工中心是一头野兽！

CNC双柱加工中心是当今最令人印象深刻的机床形式之一。该专业加工中心主要设计用于许多高精度行业的同步多轴工件加工。大约 40 年前，当生产需要具有相同精度的大型零件时，CNC 双柱加工中心从传统的铣床中分离出来。让我们来看看为什么CNC双柱加工中心是汽车和航空航天行业特别追捧的功能极其强大的机床。

CNC 双柱加工中心有何特别之处？

C 设计架构是所有仪器都经过处理的行业标准，并且零件的公差更加宽容。随着 CNC 的出现，尺寸公差被收紧，工业需要更快的主轴速度来应对更难加工的合金。那么企业为什么要从C结构设计转向CNC双立柱加工中心呢？原因如下：

传统的 C 框架设计有什么问题？

C 设计的最大问题是无法维持当今输出需求的刚性。由于机床的工作部件结构均匀，在高速或极端切削操作中，难免会出现刀具放气。这不仅使保持严格的公差变得更加困难，而且还导致系统的许多组件过早加速。

即使是轻微的变形也会导致划伤、返工和丢失交付许多需要微米级公差的零件。他们都在蚕食生产商的生存能力。
大约 30 年前，电动工具制造商希望使机器更加高效，他们创建了 CNC 双柱加工中心。工业技术的进步使得提供更好的设计既合适又实用。通过使用两个立柱而不是单个立柱，机床的刚性和可靠性将显着提高，以减少摩擦，使刀具偏转，从而保持公差，同时允许机床在最高主轴转速下工作。

双立柱设计优势

CNC双立柱加工中心的架构允许更多的热变形控制。实验室实验证明，桥式设计的热稳定性是 C 型设计加工中心的 10 倍。因此，由于双柱设计，热量只会线性影响桥的几何形状。这确保了系统以直线方式扩展，从而可以对调整进行电子补偿。另一方面，无论一台立柱机床的 X 轴和 Y 轴是否旋转，都会在立方体中发生热膨胀。这意味着对某些温度波动的精确补偿是不可能的。

数控双柱加工中心主轴的核心是由所有强度的分布组成。它越接近机器的质量，它就越难。在 C 型框架机床上，主轴芯不能接近 Y 轴行程的一半，因此工作台向上推向立柱。在双列配置中，当您在列之间切换时，您有一个最大的 Y 轴。这导致主轴中心和系统质量之间的“C 力回路”缩短了 75%。

CNC 双柱加工中心 - 更好的长期投资

由于 C 柱的制造成本更低，并且可以最大限度地降低首次 CNC 销售价格，因此随着时间的推移，购买 CNC 双柱加工中心将通过两种主要方式获得补偿。首先，CNC双立柱加工中心的结构，减少了摩擦，使重要部件不易磨损，使机床长期运行良好。其次，较低的挠度意味着更直接的切削、更频繁的主轴转速和高效的输出。 CNC 双立柱加工中心有各种尺寸和配置，从廉价的入口系列到最合适的机器。请注意，现代 CNC 双柱加工中心，无论您使用什么，都是非常坚固耐用的工具，可以满足您的需求。

双立柱加工中心的其他优点

多年来，许多企业开发了旨在最大限度地提高工作范围的设备。宽而坚固的基本配置提高了 CNC 加工大型工件的潜力，CNC 双立柱加工中心和位于支撑主轴头的立柱上的横轨和工作台上方的一根轴。组件的重量位于单个轴上。不再需要大型电机或机械框架来容纳组件重量，最大限度地减少支出并提高大型外壳设备的可承受性。

更大的工件和热稳定性

在 CNC 双立柱加工中心上加工较大的工件需要高材料去除率。如果机器静止且稳定，则可以使用 CAT 50 或 HSK 100 等大型工具来满足需求。机器的重量正在增加，具有多个齿轮和低潜​​在转速的主轴很高。机械设计的进步需要保持较小的刚性，并提高高转速主轴材料的去除率。