介绍铝点焊机
什么是铝点焊机？
铝点焊机是用于熔合铝板或铝板的比电阻点焊机，铝板或铝板通常是用于点焊的具有挑战性的材料。也称为 ERW 机器，点焊机利用高效的电热工艺，通过高温和预定的力将两个或多个金属板连接在一起，这些金属板由各种重型材料、塑料或普通金属制成。
在铝点焊机操作过程中，由于稳定的电流传递到焊缝，铝片的界面会因为电阻的高热而熔化，铝片会永久
随着机器人技术和其他自动化技术的发展，铝点焊机可以提供高效可靠的高速焊接，使用高密度电流，使焊接设备对于广泛的装配线和生产应用而言，这是一项非常宝贵的投资。铝点焊机是铝和其他金属板材制造的理想解决方案，尤其是电子、金属加工、汽车、航空航天甚至医疗行业的大批量生产。
铝点焊时要注意什么？
对于包括铝点焊机在内的电阻点焊机，焊接电流和焊接时间是影响最终产品质量以及将材料温度提高到焊接温度（约1400°C）的效率的两个重要因素。
一般来说，点焊机使用的焊接电流在3000到5000A之间。至于焊接时间，点焊机将金属片连接在一起是极短的时间。 ，大约是 10 毫秒。适当的焊接时间可以防止过热影响板材表面上不需要的区域。焊接时间和电流均可由操作人员根据应用预先确定和控制。
铝合金点焊
一般来说，较硬的金属更容易焊接，而纯铝是一种更具挑战性的焊接材料。与不锈钢板等钢材不同，铝和铝合金不太适合点焊，因为它们具有更高的导热性和导电性。这意味着铝点焊机需要更大的焊接电流，因为焊接机依赖于电阻加热。此外，铝合金板材表面自然生成的氧化铝具有很高的电阻。这严重影响了材料的发热和可焊性。
在铝点焊机中，需要较短的焊接时间才能快速产生高热量，从而最大限度地减少传导热损失。与厚度相近的钢材相比，铝点焊缝的静态强度和疲劳剪切强度的值通常只有三分之一。
焊缝飞溅会导致焊接质量变差，应避免铝点焊机。特别是在敏感合金焊接时，有时会出现熔核气孔或裂纹。当需要高质量的铝焊缝和理想的熔核缺陷控制时，需要双力操作。
电源和电极条件
在铝点焊机中，虽然可以使用交流电源，但在焊接铝合金板时更推荐使用逆变直流电源，对短时间焊接脉冲的控制非常好，提高了焊接性。正极通常比负极磨损得更快。采用直流电源，极性效应显着，在需要较大焊接电流时确保高效焊接。
一般点焊机使用铜合金制成的电极来传递电流并加热到焊点，连接金属板。这是因为铜具有出色的导热性但电阻低，产生的热量往往会作用于焊点而不是电极本身。厚度为 1 至 3 mm 的片材用铜电极具有半径为 5 至 10 cm 的圆顶面，该圆顶面的半径随片材厚度而增加。
在铝点焊机中，高密度的电流和热量可以通过高导电电极集中在一个小焊点上。然而，由于大电流和大接触热，以及铜容易与铝形成合金的性质，铜电极在铝点焊机中磨损很快。
对铜电极进行一些特殊的表面处理，可以减少磨损，延长刀具寿命，或者在焊接数百次后对电极进行严格检查。保持电极状态的另一个策略是利用自动电极修整系统，调节铝点焊机中的电极状态并提高焊接质量。在一些要求苛刻的应用中，如航空航天质量的铝焊缝，铜电极需要非常频繁地修整，以防止对表面造成任何污染。该处理可防止电极上形成可见的合金层，并为铝点焊机提供理想的再现性和高焊接质量的一致性，以及更长的设备寿命。
制造工艺