闪光对焊机：对焊还是闪光焊？

什么是闪光对焊机？

闪光对焊机或闪光对焊机利用可靠的连接技术（通常称为闪光对焊工艺）以最低的缺陷率产生最佳结果。通常将闪光对焊与对焊混淆，后者是一种较早的焊接技术形式。因此，在本文中，我们将主要讨论这两种工艺的发展过程以及它们之间的区别。

除此之外，闪光对焊的范围很广机器在那里，您通常可以将它们分为固定类型和移动类型。固定模型包含主要用于大型焊接工厂的系统，用于连接短轨或长轨。另一方面，移动单元包含移动焊接系统，用于直接在轨道中生产连续的轨道部分。这两种闪光对焊机都能够为几乎所有类型的道岔部件产生高质量的焊缝。

对焊的工作原理是什么？

作为最早的电阻焊形式之一，对接焊在早期的金属加工行业中得到了广泛的应用。尽管它的工作原理与现代形式的对焊非常相似，但显着的区别在于压力和电流的应用。

尽管对接焊在工业早期很流行，但由于将大型工件的连接端部带到成型温度所需的高压，它并不总是可用。准备工作更加可怕，需要更加谨慎。焊接机的操作员必须确保表面清洁、光滑和平行。如果没有进行适当的准备，由于电流不均匀，焊接面上会产生热点。

在基本的对接焊缝中，要焊接的零件首先在压力下连接，然后通过施加足够加热接触区域的电流以允许施加的压力将工件聚集在一起。换句话说，早期的对接焊缝是一个涉及压力和电流的单阶段过程，两者都在整个周期中应用，直到接头变成塑性。恒定压力使该区域软化，产生锻造效果和随后的焊接接头。本质上，关键是在整个焊接周期内压力和电流都保持不变。

闪光对焊的工作原理是什么？

闪光对焊工艺是对焊的改进形式，是一种用于连接部件的电阻焊方法。术语“闪光”与焊接过程中产生的“闪光”动作有关，在此期间，热量通过表面的闪光动作电阻而不是收缩电阻传递——如在对接焊中。

与上述相反，闪光对焊是一个两阶段的过程。第一阶段是闪光动作，其中电流施加到工件上，在零件的两个对接端的表面上产生闪光。不是利用压力和电流，而是使用闪蒸方法使材料达到塑性状态。这种闪光动作会产生类似于对接焊缝的 HAZ。一旦达到适当的温度并且零件变成塑料，第二阶段（即锻造动作）就开始了。零件的两端以强大的力量连接在一起，足以使材料镦粗。这会迫使带有杂质的塑料金属脱离接头。

两种焊接方法有何不同？

那么，除了我们上面已经说明的方法之外，是什么让闪光对焊成为比对焊更好的方法呢？第一个优点是更好的控制：电子和微处理器控制的补充可以准确监控闪光焊接过程。这些控制包括电流监控、闪光电压动作和反馈信息，以确定被焊接的两个零件的加速度和速度。

另一个显着的进步是增加了阶段，这体现在预闪光和预热机制上。预闪光或烧毁使零件的参差不齐的端部在进入第二阶段预热之前被修整。闪光焊接过程的预热部分允许在焊缝表面产生热量，同时将材料损失降至最低。

进一步阐述，预热作用是两个组件相互之间的振荡。当工件的两端接合时，电阻产生热量，两端在熔化前分离，从而在材料界面产生冷却效果。当末端开始冷却时，该过程会迅速重复，直到热量返回到两个部分。一旦达到 HAZ，闪光焊阶段会短暂继续，然后是锻造力或镦粗。

结论

总之，闪光对焊绝不仅限于铁路应用。该技术发展如此迅速，以至于闪光对焊（甚至对焊）的应用也在不断变化。先进的控制、交流和直流电源、液压系统的开发和伺服阀等都有助于改进工艺，拓宽了可执行的应用范围。