停止破坏立铣刀
厌倦了折断立铣刀？
机加工车间、生产工厂、家庭车间和各种其他立铣刀用户都知道在加工作业中立铣刀断裂是多么令人沮丧。使用 CNC 机床、车床、铣床和其他生产设备的机械师无法承受因工具故障而导致的生产力损失，人力时间、机器停机时间、工件损坏和其他考虑因素等方面的成本加起来要多得多不仅仅是新立铣刀的成本。
导致立铣刀断裂的 5 大原因
刀具破损有多种原因。应进行确定立铣刀断裂原因的正确诊断，以减少将来的断裂。一些最常见的中断原因是：
1 |压力
立铣刀设计和工程涉及尺寸、厚度和材料成分的组合。由于机器操作员不熟悉立铣刀工具的特性以及其设计、构造或应用的性能，可能会产生压力。 CNC 机床可以向立铣刀工具施加比其设计使用更大的应力，方法是用大于其速度处理能力的力压入工件。
2 |温度
许多机器操作快速连续发生，导致立铣刀头升温超出其操作范围。额外的热量使金属膨胀并降低其强度。可能会出现细小的裂纹，从而削弱立铣刀的结构，最终导致故障。应力断裂会影响刀具尺寸，并可能导致在严格规格条件下尺寸切割不当。
3 |头部设计
立铣刀配有 2 刃、3 刃、4 刃和 6 刃切削头。每一种设计都是为了更高效、更有成效地完成一项任务。立铣刀头上的凹槽越多，切屑从接触区域移除的速度就越快，从而形成更清洁、更精确的边缘。使用不当的机头设计会导致重复故障以及必须报废的损坏工件。
4 |立铣刀材料
每个制造商在制造工具时都会混合不同的金属。最好将高碳化物钢与其他合金（如钴）结合以提高强度和耐用性。使用劣质钢材或较弱合金的制造商将生产出比使用适当合金组合的制造商更频繁地失败的立铣刀。由于钢材中重要金属成分的含量较高，美国制造的工具往往比海上采购的工具具有更好的性能特征。
5 |工件材料
根据工件所含材料的类型，必须设计立铣刀的切割头以执行所加工材料所需的任务。特殊立铣刀可用于铝材料以及塑料、尼龙和其他非金属材料的其他设计。切削头材料与工件材料的正确匹配可确保更高的刀具性能和使用寿命。
了解您的立铣刀
专业机器操作员需要了解立铣刀和他们使用的其他工具的设计、工程、应用和规格。高产能的生产车间和家庭式机械车间都要求他们的工具具有相同水平的生产力、使用寿命和价值，并且对工具的功能和应用的全面了解对于避免灾难、节省时间、省钱，取得成功。
现在询问有关采购新立铣刀的问题数控机床