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您是否曾经需要对同一个程序中的多个对话块进行相同的维度更改……并为每次更改一个而感到畏缩？好吧，不要再畏缩了！ Hurco 的修改尺寸功能使这项工作变得简单。
例如：您正在使用程序中的多个不同对话块在零件上雕刻轮廓。您最初编程的刀具深度为 -.005”……但是，由于原材料表面的变化，一些特征没有完成。您确定需要为每个块增加 0.005 英寸的深度。
在控件的输入屏幕上，您只需选择 复制和更改块 软键 (F6)。然后选择修改尺寸 (F4) 软键。现在，指定需要编辑的起始和结束块范围，输入您需要对相应轴进行的尺寸更改，然后按进行更改 (F5) 软键。如果您在 Z 轴上编辑尺寸，您还可以将这些更改应用于您选择或未选择的范围内的每个块的 Z 起点。 ……还有维奥拉！您的更改已一次性应用于您指定的每个块！
注意 ：在编辑完成后选择 (F4) 软键进行更改很重要。如果您忘记了这一步，更改将不会生效。
数控机床
在任何 CNC 机床上进行手动换刀从来都不是及时或有益的过程。通常情况下，标准刀柄中的刀具更换最多需要 5 分钟。把它加起来几次，你的制作时间突然增加了几分钟。 随着数控机床和刀具技术的进步，有更多的多功能工具可以帮助您避免换刀。然而，有时它只是不可行，需要多次更换工具。幸运的是，Micro 100 开发了一种革命性的新方法，可以显着加快换刀速度。 什么是 Micro-Quik 工具系统？ Micro 100 Micro-Quik 刀具系统由位于爱达荷州 Meridian 的 Micro 100 世界一流的磨削工厂开发，与所有 Micro 100 硬质合金刀具具有相同的标准和严格的公差。
真的能做到无尘机器人雕刻吗？一位大学生使用 RoboDK 和定制的末端执行器进行机器人铣削，而整个车间都没有得到木屑。他们是这样做的。 雕刻是制造业中越来越受欢迎的任务。定制正在成为许多不同产品的规范，雕刻使制造商可以轻松地将定制徽标和设计添加到他们的产品上。机器人雕刻是一种增加产品价值的简单方法，只需很少的额外工作。 德国一所大学的一名学生设计了一个系统，使用机器人铣削和 RoboDK 中的协作机器人来雕刻木材。这个项目特别有趣的是它包括一个专门的末端执行器，以避免产生过多的灰尘和木屑。 介绍… Jan Gosedopp 该项目是几年前由学生 Jan Gosedopp 开发的，是他在
自 1800 年代工业革命以来，制造业就一直存在。从 1960 年代开始，机器人制造的发展时间要晚得多。装配线和传送带过去由数百名人类工人操作，而现在由机器人操作，这些机器人可以比以往任何时候都更快、更准确地完成许多工作。 在 20 世纪 70 年代和 80 年代初期，机器人制造开始在工业领域大放异彩。随着公司看到自动化的好处，他们开始重新构想将机器人集成到生产线中的方法。机器人开始焊接和组装汽车和其他交通工具，它们开始包装和码垛食品、饮料和消费品，它们比以往任何时候都更均匀地为制造商喷漆和喷涂产品。 制造商当时学到的东西，今天制造商在自动化时仍然在学习——只要你为机器人翻译生产，你的生产
许多使用FDM技术进行3D打印的用户都曾经问过这个问题。 大多数桌面 FDM 3D 打印机 只有一台挤出机，因此用户“失去”了组合多根长丝的选择；例如，当使用一根结构灯丝和一根支撑灯丝打印复杂部件时，或者部件需要集成多种颜色时。 图片 1：带有 Fillamentum 和 Mosaic Palette 灯丝的 3D 打印花瓶。来源：Fillamentum. 为了解决这个问题，根据用户的需求和零件的复杂程度，有几种解决方案。在这篇文章中，我们将解释其中的两个： 使用层压软件。 使用外部设备。 使用覆膜软件 最简单的方法是使用 Lamination Software 生成 .gc
