改进钣金零件的5种方法

钣金制造是一套方便的制造工艺，用于从扁平金属件制造零件。钣金有多种材料和厚度，可用于制造电器、外壳、支架、面板和底盘等零件。

对于那些刚接触钣金制造的人来说，这个过程似乎令人生畏。与 3D 打印和 CNC 加工等多功能工艺不同，钣金制造受到相当严格的设计惯例的约束。钣金必须以特定方式弯曲和切割，并且仅适用于某些零件和产品。

因此，在开始项目之前了解钣金制造的一些基本原理非常重要。由快速成型专家 3ERP 提供，本指南提供了五个简单的技巧来改进钣金零件，将普通设计变成专业品质的钣金产品。

什么是钣金加工？

钣金制造是一组具有共同特征的制造工艺：它们都使用钣金——而不是块、粉末或熔融金属——作为原料。不同的机器以不同的方式形成金属板：一些在金属板上打孔或切口；其他人弯曲、冲压或旋转金属以将其变成各种形状。

使用钣金制造，工程师可以使用各种金属制造耐用、低成本的零件。这些零件可用于从航空航天到医学再到机器人技术的各个行业。

制造过程中使用的钣金厚度通常在 0.006 到 0.25 英寸（0.015 到 0.635 厘米）之间，选择的尺寸取决于给定的材料和零件的最终用途。

改进钣金件

钣金制造在各种制造工艺中是独一无二的，因为它的原料与众不同。由于这个原因，当一个人习惯于设计用于机械加工、成型和其他常见制造过程的零件时，设计钣金零件可能会很困难。

虽然确保高质量钣金零件的最佳方法是咨询和利用像 3ERP 这样的钣金专家，但从一开始就遵循某些设计原则也是有利的。通过观察以下五个技巧，设计师可以制造出坚固、易于制造且不易破损的钣金零件。

孔

由于钣金制造经常用于制造外壳、支架和类似物品，因此螺钉、螺栓或联锁部分通常需要孔和槽。孔通常是用安装在压力机上的冲头和冲模创建的，允许从金属板上切出精确的圆形。但是如果打孔不正确，孔可能会变形甚至导致零件本身断裂。

在钣金上打孔时，应遵循一些重要规则。孔距任何墙壁或边缘应为 1/8 英寸（如果钣金薄于 1/30 英寸，则应为 1/16 英寸），并且孔的间距应至少为钣金厚度的六倍。此外，所有孔和槽的直径应匹配或超过钣金的厚度。

下摆

钣金可能有粗糙或锋利的边缘，因此“折边”这些边缘——将它们折叠起来——是使钣金零件安全且实用的好方法。折边还可以加强钣金零件或起到功能性作用，例如容纳铰链销。下摆可以是开放式、闭合式或泪珠形。

向钣金零件添加折边时，应遵循一些准则以确保最佳性能。对于初学者来说，除非绝对必要，否则最好避免封闭的下摆——那些材料完全折叠起来的下摆。由于弯曲的极端角度，封闭式下摆有损坏材料的风险，因此最好在下摆两侧留下间隙的开放式和泪珠式下摆。

制作开口下摆时，间隙的直径应匹配或超过钣金的厚度。返回长度——下摆“回到自身”的距离——应不小于金属板厚度的四倍。同样的准则也适用于泪珠下摆，另外要求回程末端的开口不小于钣金厚度的 1/4。

弯道

弯曲是钣金制造领域中最重要的成型工艺之一。使用制动器和机器压力机等设备，机械车间能够将金属板加工成新的形状——尽管有些材料比其他材料更适合弯曲。遵循一定的折弯规则可确保准确且均匀的折弯，并减少损坏材料的可能性。

要遵循的一条规则是，在设计带有折弯的钣金零件时，内部折弯半径应匹配或超过钣金的厚度以避免变形。此外，保持弯曲方向和半径的一致性有助于降低成本，因为零件不必重新定向，并且弯曲设备可以重复相同的程序。

缺口

槽口和凸片是钣金零件的特征，可用于添加螺钉或紧固件或将多个零件开槽在一起。凹口是零件边缘的小凹痕，而标签是突出的特征。一个钣金零件中的标签通常被合并到另一个零件的槽口中。

与其他钣金特征一样，创建合适的槽口和标签需要遵循某些规则。槽口应彼此相距约 1/8 英寸，并且至少与金属板一样厚。接片也应该彼此隔开——距离等于或大于金属板的厚度。此外，标签的长度应等于或小于其宽度的五倍。

整理

虽然钣金零件的应用往往相对乏味，但有时仍需要经过一个或多个精加工工序才能准备好使用。根据应用和使用的材料，钣金零件可以通过喷砂、阳极氧化、电镀、粉末涂层和各种其他工艺完成，无论是出于功能目的还是简单地改善零件的外观。