最流行的注塑成型材料

注塑成型是塑料零件使用最广泛的制造工艺。因此，有许多塑料可用于注塑成型也就不足为奇了，所有这些塑料都以颗粒形式提供。

可模塑塑料的范围从高度耐用的聚碳酸酯到抗冲击的 ABS。

本指南着眼于 15 种最流行的用于注塑成型的塑料。每种注射材料都有其独特的优势，使其适用于特定的应用。

1。丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

ABS是一种广受欢迎的热塑性注塑材料，具有优异的韧性、弹性和抗冲击性。

模压 ABS 零件包括减震器、外壳、塑料独木舟、乐器、医疗器械和玩具。

ABS因为可以模压或挤压成型，也被广泛应用于3D打印。

2。聚碳酸酯 (PC)

PC 是一种坚固耐用的工程级热塑性塑料。尽管具有理想的特性，但它易于加工和成型。

制造商使用 PC 颗粒来制造用于计算、航空航天和医疗应用的模制零件。许多智能手机外壳和保护套也是由 PC 制成的。

PC 可与玻璃 (PC-GF) 混合，具有出色的抗冲击性和低吸湿性。

3。 ABS聚碳酸酯（PC-ABS）

通过将ABS和PC结合起来，可以获得PC的理想力学性能和ABS的成型性。

PC-ABS成型件包括手套箱、电视框架、键盘和结构件等汽车零部件。

4。聚丙烯 (PP)

PP 是一种坚固的热塑性聚合物，具有高水平的耐化学性。仅次于聚乙烯，是第二大受欢迎的商品塑料。

注塑成型可用于制造塑料家具、管道、配件、活动铰链和食品安全容器等 PP 产品。

5。聚苯乙烯 (PS)

PS是一种硬、脆且非常便宜的碳氢聚合物。

PS作为注射材料的常见应用包括一次性餐具、CD盒、试管和微孔板。

PS还可以与聚苯醚（PS-PPE）结合使用，具有优异的耐热性和尺寸稳定性。

6。乙缩醛聚甲醛 (POM)

POM是一种具有高刚度和优异尺寸稳定性的高性能工程热塑性塑料。

常见的POM注塑件包括把手、紧固件、齿轮和汽车零部件。

7。尼龙 66 (PA66)

尼龙 66 是尼龙/聚酰胺家族中使用最广泛的注塑塑料之一。它具有高水平的刚性、机械强度和耐热性和耐化学性。

模压尼龙 66 可用于管道、传送带、汽车部件、拉链等。

聚酰胺也可以与玻璃 (PA-GF) 混合以获得额外的热稳定性。

8。聚甲基丙烯酸甲酯（丙烯酸）（PMMA）

PMMA 或丙烯酸是一种透明的热塑性塑料，有时用作玻璃的替代品。亚克力虽然易碎，但防碎。

模压 PMMA 可用于镜片、窗户、电子外壳、珠宝等。透明模制件几乎没有更好的选择。

9。高密度聚乙烯 (HDPE)

HDPE是一种乙烯衍生的热塑性聚合物，具有很高的强度密度比。

这种材料是可回收的，通常用于制造塑料瓶和用于饮用水或废水的管道。

10.低密度聚乙烯 (LDPE)

LDPE 是一种结晶度较低的聚乙烯，支化程度略高于 HDPE。这使得注射材料的抗拉强度较低，但回弹性较高。

模压 LDPE 常用于包装和容器，以及塑料计算机部件。

11.聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)

PET是一种热塑性聚合物，是一种广泛使用的聚酯注塑材料。它重量轻、强度高、抗冲击。

注塑成型PET广泛用于可回收塑料瓶，以及托盘、泡罩包装等形式的包装。

12.聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)

PBT 是一种工程热塑性塑料，是聚酯的一种。它具有高水平的机械强度和良好的抗冲击性。它还耐溶剂。

注塑成型的 PBT 零件包括电气外壳、连接器和键盘键帽。

该材料通常经过磷基阻燃系统处理，使其具有防火性能。

13.聚苯硫醚 (PPS)

PPS是一种高温热塑性聚合物，具有优异的耐热性、耐磨性和耐化学性。

由于其阻燃特性，PPS 常用于空调部件和厨房电器等模压电气部件。

它也适用于泵、阀门和管道等工业零件。

14.热塑性弹性体 (TPE)

TPE 或热塑性橡胶是具有热塑性和弹性体特性的共聚物。它们具有优异的热性能和材料稳定性。

注塑成型 TPE 常用于汽车零部件和导管等医疗部件。

15.热塑性硫化橡胶 (TPV)

TPV 是 TPE 系列的一部分，在注塑成型方面具有特殊优势。它非常耐用，具有出色的尺寸稳定性。

模压 TPV 常用于防水密封件和垫圈，在许多行业中都很常见。

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