电火花线切割：优点和缺点是什么？
许多人都对线放电加工 (EDM) 切割的主题有所了解，了解该技术如何面对激光切割、3D 生产或用于金属多枢轴成型的传统加工。大多数人没有考虑的是确定其优缺点以决定其用途的重要性。以下是电火花线切割的优缺点。
电火花线切割的优点
在电火花线切割循环中，使用受控和快速重新散列的电荷来消除导电材料中的材料。这是一种精确的技术，可在大批量下正确应用具有紧密电阻的小零件。例如，对于宽度小于 0.50 毫米的引脚、测试和其他坚固金属部件的大规模制造，电火花线切割可以传达：高度可重复的长度，不会造成端部损坏、扭曲或分层，并且比激光切割具有更好的成本优势。
对于跨实体的小距离，线切割 EDM 切割同样提供了令人难以置信的高比例的焦点倾斜。例如，EDM 可以将 0.004 英寸（0.1 毫米）宽的贵重金属线切割成 1 英寸（25 毫米）的长度，同时实现 ±0.001 英寸的长度电阻，半径接近，并且 Ppk 远高于标准最小值1.33 的。
线切割加工可以切割宽度从千分之几英寸到几英寸，长度从 0.5 英寸（12 毫米）到 18.0 英寸（450 毫米），尺寸精度高。由于它不包括轮齿或锯齿，因此电火花线切割方法在大多数情况下不会留下任何毛刺，并且切口宽度通常为 0.004 英寸至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）。
电火花线切割在导电金属的硬度方面也很通用，它可以毫不费力地切割，从铜延伸到最硬的材料，包括钼和钨。 EDM 同样为端切提供了一个特征范围；这可能是一个有利的位置，取决于申请。
电火花线切割的缺点
最广泛意识到的负面因素是电火花线切割是一种中等技术。当今具有 AWT（程序化穿线）和 CNC 能力的 EDM 机器可以修改为“熄灯”工作，以帮助缓解适度的切割速度。在任何情况下，对于距离大于 0.020 英寸（0.5 毫米）的大批量零件，可能会喜欢一种策略，例如粗加工微细砂轮。
由于电火花线切割的想法——通过沿金属线快速重新散列、受控电荷来消除材料——该技术仅限于导电材料。因此，任何复合材料或覆盖有电介质的材料都不适用于 EDM。
绝对 EDM 条件（包括线材、去离子水和工件）是带电的。电线重新散列的电气释放可以将工件的目标区域加热到数千度。这会给邻近的部分带来热担忧，并造成一定程度的浪费。线材本身也会受到伤害，所以电火花机要经常保养新线材。
根据被切割的金属，电火花线切割的另一个障碍是氧化层会在切割表面形成。这可能需要可选的清洁，这会增加成本。电火花线切割最适用于坚固的材料，因此该技术对于管材的切割肯定不是一个体面的决定。
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