如何提高CNC加工效率？

近年来，随着新产品的增多和零件复杂程度的日益提高，CNC加工以其强大的优势越来越受到企业的重视，成为制造企业赢得市场竞争的决定性因素。

然而，一些CNC 制造工厂 CNC加工效率低，CNC制造能力不足。因此，研究探索如何通过高效的数控加工技术提高数控制造水平和数控加工能力，对于提升企业综合竞争力、提高可持续发展能力具有现实意义。

CNC加工效率低的原因

1. 机器 故障因素

由于数控系统原理复杂、结构精密，一旦出现故障不能及时修复和排除，影响生产效率。

2 . 生产管理因素

由于特定原因，数控机床系统复杂，设备等级不齐全，给技术人员和操作人员的应用和编程带来很大的困难，极大地制约了零件的转移和加工。程序管理不完善，反复编译加工程序浪费时间，影响程序的不稳定性。

现场管理仍然是生产安排、生产组织和过程监控的主要环节。难免会出现计划脱节、生产准备延误等问题，增加了设备停机的等待时间。另外，部分管理者对CNC知识了解不够，一味指挥，认为CNC机床很先进，应该无所不能。许多不适合CNC加工或其他工种的零件也很容易加工，使CNC机床不仅能发挥作用。效率也会大大损害数控机床的精度，因此提高管理者的能力非常重要。

3.工艺技术因素

很多情况下，工序不能及时跟进，图纸不完善，加工性不好，交货期长是影响加工效率的一个因素。在大多数情况下，工艺技术并没有有效地将工艺的合理性与合适的数控机床、刀具、工装和夹具相结合，以至于只要机器对工件加工的一个环节出现问题，设备将停止等待或生产不合格的产品。

4. CNC 刀具因素

作为参与制造活动的重要辅助工具，工具系统在灵活性和生产力方面起着举足轻重的作用数控机床和产品制造的精度和准确性。同时，工具是更昂贵和消耗性的资源。在一般的生产车间，特别是在数控机床较多的生产环境中，刀具数量巨大，部件也相当复杂，信息丰富。由于加工的需要，大量刀具在刀库与机床之间、机床与机床之间频繁流动和交换。

传统的刀具管理是将刀具信息记录在纸上或记忆在人脑中。时间长了，记录的信息很容易丢失。不同用户难以掌握刀具信息，刀具信息管理跟不上。造成工具使用混乱、资源浪费、生产效率低。

更严重的结果是产品偏差过大，工艺偏差，甚至产品报废，影响生产周期。建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机进行管理，建立无纸化刀具管理系统，可以大大提高CNC加工效率。

5.人员技能因素

在购买数控机床的过程中，对数控机床的技术和先进性要求非常高，尤其是数控系统，数控机床功能的选择也非常讲究，力求做到最好。但设备安装运行后，使用效果并不理想，因为数控机床的使用比普通机床难度大。由于数控机床是典型的机电一体化产品，涉及的知识面很广，即操作人员应具备较广泛的机械、电气、液压、燃气等专业知识，因此对操作人员的素质要求非常高。

目前，一个不容忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的使用率并不高。当然，有时生产任务并不完整。但是还有一个比较关键的因素就是CNC操作工的素质不够高，有些问题不知道怎么处理，这些问题在维修手册中往往是找不到的，或者可能从来没有遇到过。之前遇到过。这就要求用户具备高素质，能够冷静处理问题，头脑清醒，现场判断力强，当然还要有扎实的CNC基础。

操作人员综合素质的提高，不是马上就能解决的，必须在以后的使用中积累。另一个值得尝试的方法是拜访一些类似机器的老用户。他们有很强的实践经验，最有发言权。他们可以请求他们的帮助，让他们对操作员进行一定的培训。这是在短时间内提高运营商整体素质的最有效途径。

6.产品结构因素

(1)各种零件的规格、尺寸和结构差异很大，机床、工具等工艺设备的通用性不高。

(2) 许多CNC工厂通常面临多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求加工系统具有更高的响应速度。

(3) 产品零件结构复杂，加工难度大。

(4)壁薄，加工时易变形。有大量的薄壁深腔结构，是典型的弱刚结构。

(5)刀具和切削参数选择困难。由于刀具行业的发展跟不上新材料的开发应用，加工切削数据库缺乏支持，如何合理选择刀具、科学选择加工参数成为加工技术的难点。

提高CNC加工效率的方法

CNC机器不同于普通机器，管理普通机器的方法不能复制到CNC机器上。根据部分使用数控机床多年的用户的管理实践，对于数控机床较多的单位，最好采用相对集中的管理方式，即“专业管理，集中使用”的方式。工艺技术准备由工厂工艺技术部负责，生产管理由工厂任务统一平衡。

有条件的可以采用计算机综合管理的生产方式。计算机管理数控机床生产所需的各种操作和加工信息，实现信息共享，减少生产准备时间，优化物流路线，有效提高生产效率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间与数控铣床工作时间的比值。比例越大，生产效率越高。

一般来说提高数控机床效率的方法 如下。

1. 改变对 CNC 技术的理解。

数控技术是一门综合技术。除数控机床外，还必须有相应的配套技术和人员支持，尤其是在数控加工过程中人起着举足轻重的作用，而管理人员、工程技术人员、工程维修人员、操作人员的技术能力会影响到数控机床的生产效率。

1. 制定有效的刀具管理措施

如预先调整刀具，减少机床上刀具的安装和调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，减少人工管理带来的错误。

1. 由于夹具的选择直接关系到工件的安装时间和测量时间，所以我们需要实现夹具的管理。

为提高CNC加工效率，建议设立CNC车间，将技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员集于一部门，便于生产统一安排、协同服务。机构设置包括车间主任、CNC总工程师、生产计划调度、CNC程序员、工装工程师、设备维修人员、检验人员、CNC操作工、仓库管理员等。

建立CNC车间的目的是集中管理和推动生产，在生产前期尽可能暴露影响CNC加工效率的因素，在生产前做好充分的准备，最大限度地提高切削比缩短数控铣床的工作时间，减少因等待程序、等待技术加工、等待机床维修、等待刀具量具、等待检验等造成的停机等待时间。

结论

只要对以上影响CNC加工效率的因素进行优化或解决，就必然会提高CNC加工的效率。提高CNC加工效率，还有很多细致的工作，同时需要企业管理层的大力支持。