如何为定制加工项目准备极具竞争力的报价

您最近是否有了定制零件设计，或需要制造有特殊要求的零件？如果是，下一步是聘请制造商、发送3D CAD文件、获得公平报价、制造产品，对吗？并不完全是。

事实是，如果产品从一开始就未正确面向制造设计，很多事可能出错。例如，您可能产生巨额制造成本或缺陷导致产品无用。因此，在创建3D CAD联系制造商前，必须先了解若干事项和设计技巧。

本文全面覆盖这些内容及更多。将作为指南助您准备项目报价。

理解制造工艺

如何为定制加工项目准备极具竞争力的报价

理解制造商将用于制造您产品的制造技术和工艺，有助于创建易于用该技术制造的产品设计。例如，CNC加工和3D打印——当今最流行的两种制造方法——操作模式不同，适用不同定制产品设计场景。

CNC加工是减材制造工艺。意味着用切削刀具从工件去除材料直到形成所需产品。利用计算机数控（CNC）技术自动化切削刀具和工件运动创建所需产品。相比之下，3D打印是增材制造工艺。通过逐层添加材料直到形成所需产品。

CNC加工工艺适合创建含角度切削、腔体、偏心孔等复杂特征的定制产品设计。3D打印同样可创建这些零件，但材料选择有限（塑料和少数金属）。因此，某些塑料原型或复杂零件选3D打印而非CNC加工更合理。

了解更多：CNC加工 vs 3D打印

以下设计指南助您获得高质量零件并降低制造成本。

腔体和凹槽深度应小于腔宽四倍。因铣刀切削长度有限，深宽比小的腔体制造时可能遇到刀具挠度和振动。

图1：腔体设计

但若产品设计要求更大深宽比，需专用切削刀具，可能产生额外制造成本。

薄壁CNC加工时易振动，降低加工件可达公差和精度。因此，原则上：金属零件最小壁厚0.8mm，塑料零件最小壁厚1.5mm。

图2：金属和塑料零件壁厚要求

可实现更薄壁，但通常伴随额外制造成本。

孔应设计为标准直径。这允许使用标准钻头尺寸制造孔，避免专用铣刀。我们也建议孔深小于铣刀公称直径四倍，以最小化刀具挠度。

图3：孔设计

公差是允许加工零件尺寸变化量，仍允许其正常功能。

产品设计师通常通过声明物理尺寸允许变化极限向制造商指定公差。可用"±"符号（读作"正负"）加数值指定，如±0.05mm。例如，您计划制造两孔零件（直径21±0.25mm），如图4所示。

图4：工程公差

这意味着您允许偏离标准直径值0.25mm（多或少）。若制造商制造直径21.25mm或20.75mm的孔，不影响零件正常功能。

CNC机床是最精准制造技术之一，可达±0.04mm严苛公差。但请注意：更严公差要求通常导致更高制造成本。

虽然CNC加工是减材工艺，但能生产优异表面光洁度零件。"原始加工"表面光洁度指直出CNC机床的加工件。这些零件保持制造精度，无额外成本。

图5：原始加工铣削件

若零件需阳极氧化、粉末喷涂等额外后处理，可预期制造商给出更高报价。

图6：阳极氧化铝表面处理零件

粉末喷涂表面处理零件

了解更多：阳极氧化铝表面处理。

了解定制加工和产品设计技巧后，您可能同意：项目报价和产品开发成功取决于产品设计。因此必须与审视您产品设计并建议最佳方案的制造商合作。

根松精密是亚洲领先的定制CNC加工服务提供商。我们拥有高素质工程师、技术员和质检专家团队，能把您的产品做对。我们以客户最佳利益为重，使用报价工具上传3D CAD文件、请求报价、与高素质工程师讨论制造项目。

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注：本文最初发表于2021年2月，2022年5月更新

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