CNC 金属加工精度、精度、公差和注意事项

对于原型和最终用途零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。精度意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样，没有可能影响机械功能的错误。

由于数控机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到微米，几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确，它就可以高精度地切割金属零件。

但影响金属加工精度的因素很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户的精度要求可能与其他客户大相径庭。

本文讨论精密金属加工的来龙去脉，解释精度、精度和公差等概念。

什么是准确度？

尽管精度和精度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。因此，了解我们所说的不同术语的含义很重要。

在金属加工的背景下，精度是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。

如果机器可以在设计中指定的精确位置进行切割，那么它就具有很高的精度。

如果它偶尔错过目标，但平均命中正确的位置，那么我们可以说它仍然具有很高的准确性。

什么是加工重复性或精度？

加工精度是指多次尝试或零件的多个副本之间的测量相似度。

换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就是高精度的。

这与精度不同，因为精度并不特别关心“点”是否与设计中指定的相同！一台机器可以非常精确，即使它总是在目标标记左侧切割 3 毫米。

显然，准确度和精确度两者兼备是很重要的。

准确性意味着您达到了设计中指定的坐标，而精度意味着您在多个单位中始终如一地达到了这些坐标。

什么是加工公差？

在机械加工中，公差是指与切削值的偏差。所以它与精度有关，但它是客户指定的值，而不是机器本身的属性。

如果客户要求零件的某个特征在元素之间非常一致，他们将在该特征上指定一个严格的公差以允许最小的偏差。在实践中，这意味着机器必须更慢更小心地操作。

如果指定更宽松的公差（例如，在非机械特征上），则可以更快地进行加工。

虽然公差由客户定义，但机器通常会指定其标准公差和可能的最小公差。

什么有助于 准确度 数控机床？

数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。

为了实现精密金属加工，必须考虑以下因素：

机器质量：

具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产出更精确的零件。

机器状况：

CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。

工具条件：

出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损刀具会降低数控机床的精度，因此必须保持良好状态。钝刀还会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。

车载检查：

板载探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，提高准确性。

温度和湿度：

工作环境会影响加工精度。虽然机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。

C 校准：

机床应定期校准，以保持精度。

什么是精密金属加工的最佳金属？

使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精密金属加工。

因为即使是最硬的金属和合金也可以进行精密加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

金属的机械加工性是切削工具切割它的难易程度。以低功率快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会显着磨损刀具。

一些高度可加工的金属包括：

铝6061

铝7075

铝2024

不锈钢303

不锈钢304

黄铜C35300

理论上，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管需要更多的时间和电力消耗。

但这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。

不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化刀具会降低机器精度和精度。

此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果由于金属难以加工，精密金属加工需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。

什么时候需要精密金属加工？

出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。

需要高精度的项目可能包括：

投资者推销的金属原型，明显不准确，会给资深专业人士留下负面印象。

与其他零件相互作用的机械零件。适当的功能可以通过指定适当的公差来控制，但仍然需要良好的精度来确保零件之间的兼容性。

为潜在的长期合作伙伴提供工作。当您与新客户合作时，您从一开始就为他们提供精密加工的零件，从而增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在能够保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。