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五轴加工中心 D2-5AX 与 D3-5AX:先进制造的精密数控解决方案

业务停滞时……

典型做法是寻找更多项目——往往局限于现有机床能处理的工作。但如果不追逐项目,而是扩展加工能力,承接更广泛、更高价值的项目,会怎样?

哪种数控机床和解决方案适合您?

正确的数控机床和解决方案能产生巨大差异。但没有“一刀切”的方法。不同制造商因预算、生产需求和业务目标不同,适用不同策略。有些专注于优化现有配置,有些投资先进技术追求新机遇。

案例一:高柔性与高生产力策略

对于在小批量、多品种小批量生产中处理复杂、难加工材料的制造商,寻找合适的加工解决方案至关重要。我们的一位客户,专精于电子、医疗、汽车和航空航天行业的精密数控零件,面临这些确切挑战——严格公差、行业规范合规、交货期短、持续成本压力。为保持竞争力,他们需要一个可靠解决方案,在不妥协质量的前提下提供高能力和高生产力。

解决方案:D3-5AX 配合多托盘系统 (MPS) 管理多项目

解决方案是将全功能五轴加工中心 D3-5AX 与多托盘系统 (MPS) 集成到生产中。这一增配使生产能够:

D3-5AX 五轴加工中心具备无与伦比精度、稳定性和速度的同时五面加工能力。提供广泛高性能配置——通用零件应用 37kW/20,000rpm/221Nm 扭矩,高速加工 37kW/24,000rpm/221Nm 扭矩。针对难加工材料,14,000rpm 大扭矩主轴(303Nm)更合适。最大直径 800mm 的工作台以 0.0001 度单位角旋转,实现更精确的工作台旋转。配备 MPS 及编程、工装、刀具、软件包、作业调度系统等资源,D3-5AX 形成完整生产系统,能处理多项目并提高生产力。需要扩展时还可集成另一加工中心。通过实施带 MPS 的 D3-5AX,客户实现了生产现代化,强化竞争优势,在数控加工行业为持续增长奠定基础。💡 了解 D3-5AX 配合 MPS 如何管理多项目。观看视频。

案例二:从三轴升级到五轴

另一客户,一家数控零件制造商,面临重大挑战。现有三轴加工中心限制了可加工零件类型,铣削区域频繁出现瓶颈,限制生产力和增长。

此外,空间限制使有效扩展运营变得困难。为克服这些挑战,他们需要更先进紧凑的解决方案,增强加工柔性、提高生产效率、优化空间利用。

解决方案:D2-5AX 以单次装夹替代多工序

客户没有局限于现有能力,而是战略性升级到配备自动工件更换器 (AWS) 的 D2-5AX 五轴加工中心。结果?更高柔性、改善精度、缩短循环时间、新商机。D2-5AX 适合零件品种多、小批量且频繁重复、厂房空间受限的职业车间。工作台尺寸:Ø600。B 轴和 C 轴液压工作台夹紧系统保证高刚性。高性能主轴广泛可选:12,000/14,000/20,000/24,000 rpm。D2-5AX 配合 AWS 的柔性和能力通过单次装夹完成复杂加工工序,极大提升整个加工系统的生产力和性能。💡 了解 D2-5AX 配合 AWC 如何提升性能。观看视频。

为什么选择华鈞五轴加工中心?

凭借 80 多年机床制造经验,华鈞在韩国自有工厂生产高质量可靠的数控机床。D2-5AX 和 D3-5AX 是华鈞五轴加工中心系列的最新成员。基于全球客户反馈设计制造,针对中小型模具制造的最高标准或极复杂形状轮廓零件制造的需求进行优化。

#1 精度

为实现高扭矩高精度加工,旋转和倾斜工作台(B 轴和 C 轴)采用双蜗杆驱动,最小化摩擦和发热。强力液压夹紧系统也应用于此,提供强大保持力实现精密加工。加工零件尺寸精度高、表面质量优,符合航空航天、医疗零件制造及其他需严格公差复杂零件的严苛要求。

#2 速度

D2-5AX / D3-5AX 五轴加工中心让需多工序的零件单次装夹完成,大幅缩短加工时间、延长刀具寿命。采用华鈞油射冷却法,冷却油直接泵送到轴承,有效控制轴承温度,增强主轴强度和寿命,实现更精密高速加工。

#3 稳定性

底座框架与地面间采用最小设计高度,使加工产生的振动因靠近地面而消散,进一步最小化振动影响。华鈞自制的刚性铸铁机床结构进一步增强机床稳定性和精度性能。💡 观看华鈞铸造厂铸件制造过程。

#4 柔性

D2-5AX / D3-5AX 能有效加工铬镍铁合金、钛合金、耐热不锈钢等极端材料。刀库规格多样,基于用户刀具类型——BBT-40(可选 CAT-40、HSK-A63、SK-40)。刀具存储容量:30 把(可选 40、60、120 站)。

#5 生产力

D2-5AX 和 D3-5AX 五轴加工中心的高效流程及生产自动化系统可便捷搭建——从物料订购、作业计划调度到标准化作业指导书使用。互联系统可在批次间机床停机时间、材料成本、人力、低效人工任务上实现节约。

#6 软件

D2-5AX 和 D3-5AX 标配华鈞专有技术,如精度提升软件和生产力提升软件(HECC、HTLD、HTDC、HRCC 和 Optima),确保机床性能优化。可选远程机床监控和诊断软件。亦可选“Harmony”智能界面。功能含机床和刀库运行监控状态、加工程序管理、作业调度器等。您在数控生产中面临类似挑战?联系我们讨论、索取画册或报价估算。

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