Hi-TECH 650 卧式车削中心 – 精密 CNC 加工

数控加工轴和管道部件的需求持续旺盛，并广泛应用于世界各地日常生活中使用的各种设备和系统。

然而，这些需求给零部件制造商带来了各种挑战。质量规范变得更加严格，材料和劳动力成本不断上升，交货时间不断缩短。为了满足不断增长的需求，机械车间必须不断发展并超越标准做法。

示例：

我们的客户之一是一家著名的精密部件制造商，专门为航空航天、能源、交通和机械等多个行业生产长轴和管道部件。

挑战：

1. 质量规格： 石油和天然气、航空航天和能源行业使用的 CNC 加工轴和管道部件必须符合严格的工业规范，以确保安全性、可靠性和性能。由坚韧材料加工而成的石油和天然气部件必须高度精确，以承受极端压力和腐蚀性环境。航空航天组件需要卓越的准确性和一致性，而能源行业组件必须能够承受恶劣的运行条件。
2. 复杂的几何形状： 为了实现长轴和管道部件的尺寸精度和表面光洁度，通常需要使用正确的数控机床，优化加工工艺和技术。
3. 各种材料： 不同的行业需要由多种材料制成的长轴和管道部件。每种材料都有其独特的特性和加工挑战。
4. 加工性能： 优化加工性能并确保加工不同尺寸、形状和材料的长轴和管道部件的质量稳定。
5. 生产效率： 优化加工工艺并实现目标交货时间，以满足客户需求并保持竞争优势。

解决方案：

使用右侧 数控机床可满足严格的工业规范以及石油和天然气、航空航天和能源领域数控加工轴和管道部件所需的各种挑战。

我们的客户投资购买了配备 Y 轴和 MC 功能的华川卧式车削中心 Hi-TECH 650BXL，因其在加工长轴和管道部件方面具有卓越的性能。

1. Hi-TECH 650 旨在满足这些行业的严格要求，提供卓越的精度、一致性，并能够处理各种材料，包括难以加工的材料。
2. 多轴加工功能、动力刀具和可编程内置尾座功能，可在单一设置中进行车削、铣削和钻孔操作。
3. 实心斜床身铸件与平台结构相结合，提高了强力切削时的刚性和稳定性，尤其是在使用 Y 轴操作时。
4. 大直径滚珠丝杠支持大深度切削。
5. 即使在长时间加工过程中，宽导轨表面也能保持刚性和精度。
6. 用于长镗杆的凹槽可避免盖子和刀具之间的干扰。
7. Hwacheon 软件通过刀具负载检测、工作/刀具计数器管理、车床计算器功能和振动控制系统提高流程性能。

结果：

Hi-TECH 650BXL 与先进加工技术的集成为我们的客户带来了显着的效益。

#1 性能改进

卧式车削中心 Hi-TECH 650BXL 配备多轴加工功能，适用于车削大型轴类应用和需要外径和内径以及螺纹、铣削、钻孔和攻丝操作的复杂零件。从标准钢到铬镍铁合金、钛和不锈钢等现代坚韧材料，Hi-TECH 650BXL 的灵活性和多轴加工能力可缩短周期时间并提高生产率，从而缩短交货时间。

#2 始终如一的质量

高品质的机器部件和内置的先进加工软件、合适的工具以及 CAD/CAM 集成确保了更严格的公差、卓越的表面光洁度，并符合航空航天、汽车、能源和各种应用的严格规范。

#3 多元化市场覆盖范围

Hi-TECH 650BXL 的灵活性和功能使我们的客户能够为各种应用生产高质量的长轴和管道组件，从而增强和多样化其竞争优势。

#4 节省成本

通过优化加工流程、减少交货时间和人为错误，我们的客户实现了数控机床和技术的显着成本节约和更快的投资回报。

Hwacheon 卧式车削中心 Hi-TECH 650 有 A（15” 卡盘）和 B（21” 卡盘）版本，并具有短床身到超长床身。还可根据要求提供大口径版本。

Hi-TECH 650 的标准、变化和选项广泛且灵活，几乎可用于所有行业和应用。主要特点：

• ✔ 高性能主轴：最大扭矩 A 版：3,071 Nm / B 版：4,108 Nm
• ✔ 强大的铣削功能：最大扭矩：95.5 Nm（可选：140 Nm）
• ✔ 最大切割直径：620 毫米
• ✔ 最大切割长度：3,208 毫米
• ✔ 所有轴均采用实心箱形导轨
• ✔ 标配螺旋插补
• ✔ 宽盘刀塔（选配）通过使用长镗杆提高加工性能

摘要

卧式车削中心 Hi-TECH 650BXL 与加工技术在其生产中的成功集成强调了先进技术在长轴和管道部件制造中的影响。通过利用正确的数控机床并解决关键挑战，我们的客户实现了更高水平的质量、表面光洁度、零件公差，并增强了各行业的竞争力。

联系我们了解更多信息或进行估价 enquiry@hwacheon.com.sg