Hi-TECH 650 卧式车削中心——精密数控加工

数控加工轴类和管类零件持续高需求，广泛应用于全球日常生活的各种装置和系统。然而，这些需求给零件制造商带来诸多挑战。质量规范日益严格，材料和人工成本上升，交货时间缩短。为满足不断增长的需求，机械车间必须进化，超越标准做法。

案例：

我们的一位客户，知名精密零件制造商，专注于为航空航天、能源、运输、机械等广泛行业生产长轴和管类零件。

挑战：

1. 质量规范： 用于石油天然气、航空航天、能源行业的数控加工轴类和管类零件必须满足严格工业规范，确保安全、可靠、性能。由难加工材料加工的油气零件须高精度以承受极端压力和腐蚀环境。航空航天零件要求卓越精度和一致性，能源行业零件须耐受恶劣工况。
2. 复杂几何形状： 实现长轴和管类零件尺寸精度和表面光洁度，常需使用合适数控机床、优化加工工艺和技术。
3. 材料多样： 不同行业要求长轴和管类零件采用多种材料。每种材料有独特属性和加工挑战。
4. 加工性能： 优化加工性能，确保不同尺寸、形状、材料的长轴和管类零件质量一致。
5. 生产效率： 优化加工工艺，实现目标交货期，满足客户需求并保持竞争优势。

解决方案：

使用正确的数控机床，应对石油天然气、航空航天、能源领域数控加工轴类和管类零件的严格工业规范和各种挑战。客户投资华鈞卧式车削中心 Hi-TECH 650BXL，配备 Y 轴和 MC 功能，因其在长轴和管类零件加工中的卓越性能。

1. Hi-TECH 650 旨在满足这些行业严苛要求，提供卓越精度、一致性，并能加工包括难加工材料在内的广泛材料。
2. 多轴加工能力、动力刀具、可编程内置尾座功能，实现车、铣、钻单次装夹完成。
3. 实体斜床身铸件结合平床身结构，增加强力切削时的刚性和稳定性，特别是 Y 轴运行时。
4. 大直径滚珠丝杠支持大切深切削。
5. 宽导轨面在长时间加工中保持刚性和精度。
6. 长镗刀口袋避免护罩与刀具干涉。
7. 华鈞软件通过刀具负载检测、工件/刀具计数器管理、车床计算器功能、振动控制系统提升工艺性能。

成果：

Hi-TECH 650BXL 与先进加工技术的集成为客户带来显著效益。

#1 性能提升

Hi-TECH 650BXL 配备多轴加工能力，适用于大型轴类应用和需要外径/内径、螺纹、铣削、钻削、攻丝操作的复杂零件。从标准钢到铬镍铁合金、钛、不锈钢等现代难加工材料，Hi-TECH 650BXL 的柔性和多轴加工能力缩短循环时间、提高生产力，缩短交货期。

#2 质量一致

高质量机床部件制造、先进加工软件、合适刀具、CAD/CAM 集成确保更严公差、优异表面光洁度，符合航空航天、汽车、能源及多元应用的严格规范。

#3 市场拓展

Hi-TECH 650BXL 的柔性和能力使客户能为多元应用生产高质量长轴和管类零件，强化并多元化其竞争优势。

#4 成本节约

通过优化加工工艺、缩短交货期、减少人为错误，客户实现显著成本节约，数控机床和技术投资获得更快回报。

华鈞卧式车削中心 Hi-TECH 650 提供 A 型（15 英寸卡盘）和 B 型（21 英寸卡盘）版本，床身长度从短到超长。大孔径版本可按需定制。Hi-TECH 650 标准配置、变体和选项广泛灵活，几乎适用于所有行业和应用。关键特性：

• ✔ 高性能主轴：最大扭矩 A 型 3,071 Nm / B 型 4,108 Nm
• ✔ 强力铣削功能：最大扭矩 95.5 Nm（可选 140 Nm）
• ✔ 最大切削直径：620 mm
• ✔ 最大切削长度：3,208 mm
• ✔ 全轴实体矩形导轨
• ✔ 螺旋插补标配
• ✔ 宽盘式刀塔（可选）通过使用长镗刀增强加工性能

总结

卧式车削中心 Hi-TECH 650BXL 与加工技术在生产中的成功集成，凸显了先进技术在长轴和管类零件制造中的影响。通过使用正确的数控机床并应对关键挑战，客户在各行业实现更高质量、表面光洁度、零件公差和增强竞争力。联系我们获取更多信息或报价咨询 enquiry@hwacheon.com.sg