何时外包精密 CNC 零件：电动汽车制造案例研究

虽然原始设备制造商 (OEM) 为产品设计自己的定制零件，但它们可以在内部制造或由合同供应商按照规格制造。 This is especially true for precision CNC machined parts. 

今天，我们来看看为什么考虑外包复杂的数控加工部件是有意义的。

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为什么外包 CNC 零件有意义

大多数制造工厂，甚至是全球品牌的制造工厂，都严重依赖专门的 CNC 车间来生产许多 OEM 零件，这是有原因的。 

大规模内部生产机加工零件是一项成本高昂的工作，需要专用的生产场地、复杂的工具、固定装置、设备、质量控制协议和熟练的劳动力。这不仅是时间、空间和金钱的重大投资，而且是巨大的投资。生产足够多的零件来跟上生产线也很困难。

笨重、复杂的设备和合适的劳动力并不是唯一的要求。专用数控设备还与供应商建立了关系，为每个项目设计定制工具。此外，他们还与铸造厂建立了合作伙伴关系，生产需要加工成适当规格的原材料和初始铸件。 

加快上市速度是使用定制 CNC 设备的另一个原因。他们唯一的重点是生产定制 CNC 零件，因此他们开发了强大的流程来简化生产。而且，他们熟练的员工和工程团队知道如何轻松处理高度复杂的项目，在不影响质量的情况下加快生产。

真实的 OEM 零件场景

一家休闲电动汽车 (EV) 制造商自行设计和加工其变速箱箱和盖。虽然他们可以完成工作，但由于严格的公差和其他限制，制造商没有能力大批量生产零件。

该公司寻求专门 CNC 加工车间 Stecker Machine 的帮助，其目标不仅是大规模生产变速箱箱，而且具有精确的精度。任何偏离规格的情况都会导致加速和减速过程中因轴向位移而产生过大的噪音。

Stecker 进行了正式的生产零件批准流程 (PPAP) 研究，并与制造商的工程师合作。他们共同确定，需要对原始图纸进行调整，以确保最终的机加工零件能够大规模生产并符合规格，从而达到预期的性能。

更大的挑战是最终部件在运行中会承受的应力和扭矩，需要高质量的材料和装配。变速箱还必须具有完美对齐的密封件，以确保其保持压力密封并且不会发生灾难性故障。 

凭借更新、更好的铸造特征，最终的变速箱箱和盖的质量比原始设计更高。它不仅更容易加工，而且更新的设计和生产流程与铸造片、固定装置和基准方案相结合，使流程更具可重复性。 

因此，Stcker 的团队在 4 个月的紧迫期限内完成了任务，因此 OEM 可以提高产量，同时为制造商节省大量成本。

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这种协作方法和创新思维是 Stecker 愿景、使命和文化的核心。如果您是 OEM，正在寻找定制 CNC 合作伙伴来缓解瓶颈、提高上市速度并提供尽可能最高质量的 CNC 加工零件，请联系我们的团队。我们随时为您提供帮助——从处理您的报价请求到接收成功加工的生产零件。

关于作者

肯在运营队伍中不断晋升，建立了将实践制造专业知识与新业务开发相结合的职业生涯。作为销售客户经理，他指导客户从询价到交付，在项目报价、管理销售流程以及培养与新客户和现有客户的关系方面发挥着关键作用。 Ken 拥有八年的数控机床操作员经验和两年的项目估算员经验，这让他拥有深厚的制造知识。如今，他利用自己的专业知识来估算新项目的成本和周期时间，同时推动业务增长。