通过价值分析和工程增强 CNC 项目，提高效率

制造业可能很棘手。经验丰富的数控机械车间可能会计划一个在纸面上看起来完美无缺的项目，并考虑到简化流程的所有微妙之处。然而，当计划成为现实并且流程开始流动时，它可能达不到预计的产量或盈利目标。 

价值工程和/或价值分析如何解决这样的挑战？

这是 Stecker Machine 的一个真实示例。需要极高精度以及专用工具的高端零件没有达到周期时间目标。该过程的一个步骤是在加工后对零件进行压力测试；因此，将零件带到装配和压力区域（测试后再次返回）。

这里的价值分析解决方案是将压力测试设备放置在制造区域内，允许机器操作员在机器周期内测试零件。仅此一次调整就使流程达到了目标和目标利润。

这只是价值工程和价值分析的一个简单示例。让我们探讨如何在 CNC 机械车间中使用这些经过验证的流程，以及它们如何帮助采购经理的工作变得更轻松。

价值工程和价值分析齐头并进

价值工程通常在规划/设计阶段完成，但会在以后继续进行，主要关注工程中的产品价值。价值分析评估现有产品，不仅仅是寻找周期时间效率，还探索装配、组件成本、项目流程等。两者的最终目标都是降低成本和改进功能。

价值分析可能会变得相当复杂，需要查看每一步以找到成本节约的方法。它也可以很简单。 Stecker Machine 更换刀具刀片来切割特定的大批量零件，每年节省超过 100,000 美元，同时提高质量。

价值工程也是加工供应商向客户提出设计变更建议的机会。也许开放公差或改变零件表面处理可以降低成本，同时仍然保持零件的质量。

最后四个字是关键。零件的质量决不能受到影响。

如何实施价值工程和价值分析

对于高端机械车间来说，工艺改进是日常思维的一部分。当你工作的时候，思考是很自然的事情；意思是，密切关注简化流程或更新材料或节省步骤的方法。

价值工程和价值分析是更大的制造过程的无缝组成部分。它从启动和可靠的生产零件批准流程 (PPAP) 开始，包括初始时间研究。这确保了工程设计和产品规格要求得到满足，包括预计周期时间与报价周期时间的比较。

价值工程立即开始，并考虑刀具、加工、劳动力等。通常，主要关注点是主轴时间：零件加工需要多长时间。但是，价值分析不仅仅是减少主轴时间或最大化机器的功能。

另一种提高效率的方法是查看流程；零件如何从一步移动到另一步。最大限度地减少步数（甚至是操作员在此过程中可能采取的实际物理足迹）并珍惜每一秒都有助于实现最终目标：吞吐量。

提高吞吐量可能需要增加循环时间，以减轻操作员的压力，或者为操作员提供更多时间去毛刺、审核或包装零件。在规划项目时，绝对最佳的流程并不总是显而易见的。制作一段时间后会变得更清晰。

“篮子里有更多优质零件”

早些时候我说过，“零件的质量决不应该受到影响”，这是事实。然而，这并不意味着某个部件需要进行测试、测试和测试。可能会过度测试质量并减慢流程。 

这是价值分析消除重复步骤并提高流程效率的另一个例子。虽然提高吞吐量和将“更多优质零件放入篮子”是最终目标，但您还需要相信您的质量审核！

想要花最少的钱获得最大的回报并不是什么新鲜事。对于每年运行 1,000 个零件的工具来说，节省 5 美元是很不错的。但是，当产量达到 240,000 个零件/年时……这将带来可观的节省（以及巨大的价值）。 

当要求减价时，商店如何回应？

采购经理的工作职责很大程度上依赖于寻找成本节约，以及管理流程和按时交付零件。然而，这种对效率的追求不应掩盖信任关系的价值。

即使在真正的合作伙伴关系中，降低成本的要求也是很正常的。例如，在汽车领域，通常要求在零件生产的前三年将 CNC 加工量减少 3%。

据了解，流程、设置、测试和工具很少是一开始就完美的，而改进可以带来显着的节省。例如，周期时间缩短 30 秒，在短短一年的时间里就可以节省大量资金。在 3 年的时间范围内，CNC 车间应该能够发现制造过程中的许多效率，并实现 3% 的节省。

请求可能是长期协议 (LTA) 的一部分，CNC 机械车间完全了解并期待这一点。这是运营商和监管者自然而然地追求效率的另一个原因。如果做得好，价值分析和价值工程超越销售和工程，延伸到公司文化。

最终，不会获得额外的节省。人员、机器和工具都有局限性，因此您只能节省这么多。然而，对于最好的数控机床车间来说，需要不断寻找提高效率的方法。

让 Stecker 的工程团队接受测试（我们愿意！）联系 Stecker 或致电 920-726-4526。还没准备好吗？阅读有关最近加工、测试和质量挑战的案例研究。

关于作者

肯在运营队伍中不断晋升，建立了将实践制造专业知识与新业务开发相结合的职业生涯。作为销售客户经理，他指导客户从询价到交付，在项目报价、管理销售流程以及培养与新客户和现有客户的关系方面发挥着关键作用。 Ken 拥有八年的数控机床操作员经验和两年的项目估算员经验，这让他拥有深厚的制造知识。如今，他利用自己的专业知识来估算新项目的成本和周期时间，同时推动业务增长。