Stratasys推出全新Bright Vero Cyan与Vibrant Vero Pure White PolyJet材料

Stratasys推出选择性吸收熔融（SAF™），一项突破性粉末床熔融技术，旨在将增材制造推向大批量生产新高度。 SAF™背景 凭借十余年粉末床熔融研发积累，Stratasys与行业领袖合作精进技术。2018年7月，Stratasys与Xaar PLC组建Xaar 3D Limited，融合Xaar世界领先的压电按需喷墨专长与Stratasys增材平台。此合作加速SAF™诞生——该技术于2021年3月从合资公司孵出。 SAF™工艺 SAF™以独特实现脱颖而出。红外敏感高吸收流体（HAF™）逐层熔融聚合物粉末。专有Big Wave™粉末管理系统通过逆向旋转辊均匀铺粉。工业级压电喷头精准喷射H

3D 打印并非新技术，1986 年 Chuck Hull（3D Systems 创始人）申请首台 SLA（光固化立体成型）专利，利用激光束使树脂光聚合固化。两年后，Scott Crump（Stratasys 创始人）推出首台 FDM（熔融沉积建模）打印机，成为当今大众最熟知的 3D 打印技术。 两者原理相似：逐层制造。FDM 在层平面内铺设材料，SLA 则由激光直接固化树脂。 FDM 与 SLA 打印机的主要差异 材料与色彩 FDM 常用材料为 PLA、ABS，进阶材料如 PETG、尼龙、PC-ABS、含纤维 PLA 日益普及，材料种类与色彩选择极为丰富。 FDM 多用标准线轴，线径 1.7

SLA 领军品牌 Formlabs 推出 Form 3 与 Form 3L，以优化制造技术革新树脂 3D 打印。 图 1：Form 3 与 Form 3L。来源：Formlabs 双机均搭载新一代 LFS（低力光固化）技术：线性光照 + 柔性料槽 将液态树脂固化成型。核心部件 LPU（光处理单元） 集成透镜、反射镜、激光器，**单模块 250 mW 激光功率、XY 平面精度 25 μm**。高功率激光经滤波聚焦，抛物面镜保证光斑始终垂直投射成型平面，**极致还原设计几何、保证最高打印质量**。高频振镜赋予精准光路控制与高速扫描，**大幅缩短打印周期**。模块运作详见视频。 视频 1：LFS

专业 3D 打印系统市场存在三类方案： 集成/封闭方案：厂商提供设备、材料、软件一体化配套，不可使用第三方软件或材料。 开放方案：设备兼容第三方材料与软件。 可用外部材料的集成方案：中间形态，通常对外部材料/软件有特定限制。 集成/封闭方案 典型代表：Formlabs。此类厂商通常提供涵盖打印系统、后处理设备、软件、材料的全栈产品。 核心优势：全栈协同开发，免参数调优，材料兼容性有保障。系统高可靠、高复现性，性能显著提升。另一特征：**可调参数极少**，仅选材料类型与少量基础参数，**上手极简、对用户技术门槛低**。 图 1：Form 2 及配件。来源：Formlabs 但有两大限制：材