DATRON MLCube Pro：终极工业大幅面 CNC 解决方案

十多年来，DATRON MLCube 一直是大幅面加工的标杆，在紧凑的占地面积内提供宽敞的 60”×40” 工作范围。 MLCube 主要针对平板工作而设计，始终如一地为不同行业提供精度和可靠性。

随着产量的增长和客户要求更高的吞吐量，原始 MLCube 的排屑、板材装载和自动化接口显露出了差距。为此，DATRON 的研发团队于 2022 年夏季启动了一个新项目，最终推出了 MLCube Pro——一款完全工业化、自动化的机器，构建在经过验证的 MLCube 平台上。

熟悉的基础，专为工业设计

MLCube Pro 保留了使原版广受欢迎的强大电机、导轨和核心结构，但它引入了针对重负载、高容量环境的多项关键增强功能。一个突出的特点是标配 X 和 Y 线性刻度，在整个工作区域提供卓越的位置精度。

也许最引人注目的升级是重新设计的外壳，专为自动切屑管理、厚板处理和改进的操作员人体工程学而设计。

主要设计改进

• 自动排屑系统，可连续清除碎屑
• 顶部起重机能够装载重型板材
• 支持自动化的自动前门
• 增强的人体工程学设计，提高操作员的舒适度和安全性
• 带聚碳酸酯安全层的夹层玻璃观察窗
• 扩大工具容量以支持不间断生产

高级芯片管理

加工 60”×40”×1” 铝板等大型作业会产生大量切屑。MLCube Pro 借鉴 MxCube 的经验，采用集成喷嘴，将切屑从导轨上吹走，并将其集中到工作台下方，电动传送带可有效清除碎屑。乙醇基冷却剂可保持切屑干燥，防止粘性残留物并简化维护。

轻松从顶部装载重型材料

一块 40”×30”×1” 的铝板重约 235 磅——对于手动前端装载来说太重了。 MLCube Pro 的设计采用了顶部起重机装载方法：自动前门和车顶板同时打开，提供完全的顶部通道。关闭时，操作员仍然受到保护，同时标准的前部装载路径仍然可用于较小的零件。

自动化门设计

为了与机器人工作单元无缝集成，DATRON 开发了一种双门系统，可在机器占地面积内沿着伺服驱动导轨滑动。每扇门都可以通过程序命令或简单的按钮按下来打开或关闭，从而允许完全进入工作区域，同时保持门的移动并消除手动操作。

增强的人体工程学和操作员体验

鉴于其广阔的工作区域，MLCube Pro 包括一个内置台阶，可以安全到达桌子的后部。触摸屏控制面板安装在移动底座上，使操作员可以根据工作流程灵活地定位它。这些符合人体工程学的改进可减少操作员的疲劳并提高长时间生产运行期间的安全性。

观看更清晰、更安全

夹层玻璃窗采用内部聚碳酸酯安全层加固，可保护操作员免受切屑撞击，并防止起雾或结霜。即使在工具或零件弹出的情况下，该窗口也能提供最大的安全性。

工具容量和性能

为了支持连续生产，MLCube Pro 配备了 DATRON 的刀具辅助系统，这是一个外部存储单元，可在加工区域外容纳 60 或 143 个 HSK 刀具，从而保留完整的 60”×40” 工作范围。该机器提供3kW或4kW主轴，均配备HSK25夹头，可容纳最大80”×60”的工件。这些规格使其成为大幅面、高精度加工的理想选择。

选项和兼容性

几乎所有标准 MLCube 选项均可用于 MLCube Pro，包括摄像头系统、X/Y/Z 探测、真空台、除尘和 CleanCut。主要的结构差异是全聚合物混凝土工作台，不包括 MLCube 上的前部开放式和第 4/5 轴耳轴选项。但是，标准第四旋转轴仍然兼容。

发布和旧版

2023 年 4 月，DATRON 在德国 Traisa 举行的技术日活动上推出了 MLCube Pro，重申其对高速大幅面加工创新的承诺。借助 MLCube Pro，DATRON 现在为大型工件的大批量、精密生产提供了真正的工业解决方案，将 MLCube 的成熟性能与新的自动化就绪重型功能相结合。