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快速金属铸造:优点和应用

压力压铸和倒转铸造通常不被视为快速原型制作过程。它需要昂贵的设备和高水平的专业知识,通常适用于大量金属零件。在许多方面,它相当于注塑成型的金属,是另一种优于短期或原型制造的大规模生产工艺。

话虽如此,3ERP 并不是典型的快速原型制作公司。多年来,我们注意到客户对小批量压力压铸的需求,因此我们与少数铸造公司建立了合作伙伴关系,以提供专业的铸造服务——即使是非常低的批量。反响非常积极。

将压铸转变为金属快速成型工艺对于产品设计师来说是一个改变游戏规则的过程,他们现在可以像订购加工零件一样轻松地订购铸造金属零件。本文讨论了快速金属铸造的一些主要优点和可能的应用,这是金属铸造唯一的快速成型解决方案。

为什么选择快速金属铸造?

在使用快速金属铸造制作原型时,产品设计师可以受益于两组独特的优势。

第一组优势涉及金属铸造 过程本身。例如,压力压铸是一种制造工艺,它使用模具型腔从熔融金属中制造零件。这通常是一个非常昂贵的过程,因为需要专门的设备。然而,它的好处是显着的。

压力压铸的优势之一是其规模经济。与 CNC 加工不同,压铸在大批量订购时最具成本效益。这是因为一个模具型腔可以多次使用来制造一个零件的多个单元,随着订单规模的增加,每单元的成本会逐渐降低。这是它与注塑成型的共同特点之一,注塑成型也具有较高的启动成本,但后续的单位成本较低。

压铸的另一个优点是它能够制造非常大的金属零件,例如汽车发动机缸体、相机底盘和泛光灯外壳,这些零件很难用金属毛坯加工。该工艺还可以产生出色的表面光洁度、尺寸精度和抗拉强度。

压铸的优点:

第二组优势涉及快速原型设计 金属快速铸造方面。使用我们快速金属铸造服务的客户不仅可以从压铸工艺中获益,还可以通过通常与低成本原型工艺相关的速度、数量和价格来制造零件。

快速金属铸造的一个主要优势是它如何为产品设计师提供最终阶段的原型,该原型可能与成品零件几乎相同。由于压铸是用于最终用途零件的专业工艺,因此快速金属铸造是可用于此类零件的最具代表性的原型设计服务之一。原型设计的便利性与最终使用质量相结合。

同样,快速金属铸造使工程师能够以更准确的方式对即将铸造的产品原型进行机械测试。例如,一个快速铸造的发动机缸体原型可以在工厂中完成,准确描绘最终铸件的性能。

将压铸与快速成型相结合还可以让企业从快速成型的其他方面受益。首先是速度和便利性。借助 3ERP,您的铸造金属原型可以使用我们的 CNC 加工中心专业地完成,添加细节、雕刻或其他功能。

金属快速铸造的优点:

熔模铸造超少量

当需要一个或几个铸件来验证零件的设计时(尤其是在测试其机械性能时),这可能会让设计师头疼。

一种可能的解决方案是 3D 打印。随着 DMLS 和 SLM 越来越流行,3D 打印金属零件不再很昂贵。此外,越来越多的材料变得可用:您可以用铝、钢、不锈钢、钛​​等材料 3D 打印您的零件。然而,问题是 3D 打印原型的机械性能永远无法 100% 匹配成品零件由于制造工艺不同。这就是为什么工程师如此迫切地想要制造用于机械测试的真正铸件。

没有一家主要的铸造公司愿意生产一次性铸件 ,因为它们是为大规模生产而设置的。对他们来说,制作小批量的蜡模根本不方便或不经济。但这就是 3ERP 的用武之地。我们能够使用 3D 打印准备蜡模,当我们将蜡模交付给铸造公司时,这对他们来说变得很容易。

制作 20 到 50 个铸件时 ,情况有些不同。打印 20 多个蜡模的成本很高,而且为蜡制作一个铝模还没有成本效益。那么这种订单大小的解决方案是什么? 3ERP 再次给出了答案。我们可以使用 3D 打印或 CNC 加工制作母版,然后使用母版制作硅胶模具。然后可以通过真空铸造工艺完成 20 到 50 个蜡模。

对于几百个或更多铸件 ,传统金属铸造公司非常乐意满足客户的需求。但是,仍然很难确定质量可靠的公司。我们相信我们已经确定了该领域市场上最可靠的制造合作伙伴。

快速金属铸造的应用

快速金属铸造可用于在多个行业中创建原型和短期零件。快速金属铸造的一些最常见的应用包括:

汽车

压铸通常用于制造汽车的金属零件,而快速金属铸造使汽车公司能够获得和测试新车的原型。

铸造金属汽车零件包括:

医疗

压铸的优越强度和表面光洁度使该工艺适用于多种医疗保健产品,可以通过快速金属铸造进行小批量制造。

铸造金属医疗零件包括:

电子

消费电子产品的大批量生产零件通常采用压铸工艺制造,而快速金属铸造是电子零件原型制作或创建专业电子产品短期订单的有效方法。

铸造金属电子零件包括:

立即联系 3ERP 讨论快速金属铸造的选择。


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