DATRON next© 控制：转变 CNC 工作流程

DATRON next© 控制器提供了一种智能、简化的解决方案，消除了手动数据输入、减少了设置时间，并且无需在机器之间跳转以了解作业状态。

DATRON next© 控制 CNC 软件只需 4 个简单步骤即可完成您的工作

无论您是经验丰富的机械师还是新手，next© 控件的触摸屏都提供清晰的 4 步工作流程。其图标丰富的界面感觉就像一部智能手机，内置的 CAM 助手可指导您加载程序、选择工具、配置工件以及以 3D 形式预览工件，无需额外的步骤。

DATRON AG 与顶级 CAM/CAD 供应商合作创建了一个后处理器，可将文件直接转换为其原生 SimPL 语言。 next© 控件可与 Fusion 360、Mastercam、SolidCAM、CAMWorks、HSMWorks、TypeEdit、Carveco 等领先工具无缝协作。加载作业就像插入 USB 并选择文件一样简单。

next© 控件会自动检查程序中引用的每个工具是否存在于机器上，并立即通知您任何缺失的部件。按功能或尺寸进行快速搜索和过滤，可在几秒钟内找到正确的工具。显示类型、直径、凹槽长度和刀库位置等详细数据，而内置 DATRON 刀具库无需手动输入数据。

设置工件原点毫不费力：使用机器的内置摄像头，只需将其拖过零件并用手指勾勒出材料的轮廓即可。该控件自动生成探测点，允许您调整尺寸或沿边缘测量两个点 - 所有这些都无需手动输入数字，进一步缩短了设置时间。

通过刀具路径和尺寸的完整 3D 预览，next© 控件可让您在第一次通过之前验证零件，从而消除因忽视的设置错误而导致的代价高昂的废品。

简化工作流程的功能

运行屏幕提供关键参数（主轴转速、进给速率、真空压力和活动刀具）的实时快照，同时显示剩余循环时间。任何错误都会立即将面板变成红色，让您充分了解情况。

内置编辑器支持使用循环、条件和预编码命令函数进行高级编程。初学者可以从引导提示中受益，这些提示可以将操作选择和参数（例如步距或刀具路径角度）转换为可立即运行的代码。语法突出显示、搜索和替换以及有用的对话框简化了该过程。

为了保证过程中的质量，请在战略点插入自动暂停（例如新刀具路径的开始），以便您无需手动停止机器即可检查或调整零件。

与删除或移动点的典型 CAM 过滤器不同，next© 控件通过添加指定公差（计算到小数点后五位）内的点来丰富刀具路径。这会产生更准确、更高质量的表面。

多重执行功能擅长批量铣削和嵌套：从一个毛坯开始，在不同原点创建相同的工件，自动优化刀具路径以提高运行时效率，并在执行前提供 3D 预览。

手动操作包括具有五种预配置设置的动态模式，范围从用于粗加工的“极快加工”到用于高精加工零件的“最佳表面”。选择一种模式会自动调整加工精度、电机急动度限制和加速度参数，以满足您的目标。

“姐妹工具”附加组件可在不停止程序的情况下自动更换磨损或损坏的工具，从而减轻工具磨损和破损。它使用探针检测或预设的运行时间或距离阈值来无缝触发替换。

保护区是一个附加组件，可防止与固定装置或工件夹具发生碰撞。定义区域（例如真空台），控制器将阻止访问，在发生崩溃之前提醒您程序错误。

远程监控您的 DATRON 机器

DATRON Live 应用程序可让您从任何智能手机、平板电脑或 PC 监控和命令您的机器。 Cockpit 应用程序提供实时状态 - 剩余周期时间、刀具库、刀具运行状况和流体参数 - 而相机应用程序则从集成相机传输实时镜头。远程链接应用程序可让您启动程序并运行简单的宏，例如关闭或真空控制。一个许可证密钥涵盖所有附加组件；每个下一个©版本都会推出更新。

自动化和 DATRON next 控制 CNC 软件

DATRON 的自动化产品组合可提供量身定制的高效解决方案，而无需依赖众多第三方应用程序。 next© 支持自定义 I/O、条形码扫描仪、通过内置摄像头读取 QR 码以及用于零件测量的 3D 探测，使协作机器人能够轻松定向和拾取零件。

自动化模块将外部硬件（例如机器人）桥接至运行 next© 的 DATRON 机器。它管理双向通信、自动化外壳访问并在专用运行时环境中隔离外部集成。

DATRON 提供两种 API：用于指标和生产分析的 REST API Basic，以及用于平滑集成机器人、检查工具和其他外围设备的 REST API Automation。数字 I/O 模块位于控制柜内，可将自动夹具等外部硬件连接到机器内部。

用户一致表示，next© 改变了他们的工作流程，节省了时间，使初学者能够在短短几个小时内开始高效加工。要探索其功能，请安排 DATRON 专家进行现场虚拟演示。