Busch Precision拓展大型复杂零件加工领域

Busch Precision（威斯康星Milwaukee）管理层欲借前90年响应精密加工个性化需求——特别是机床与重型设备——的经验，拓展至工程机械、农机、阀门、发电设备及今日更多大型产品所需的大型复杂零件加工。

挑战包括：打破长期固有认知“机床CNC太复杂、太贵、太死板，不适合小批量”，转而认知新一代CNC编程更易、操作更简；寻找能以小零件同等精度加工大型工件的机床。

Busch Precision自信能破题。“多年为客户评估设备，我们有机会‘深入’全球各类机床，”总裁George Grove说。因此团队深谙各机床原始刚强度、哪些能在自动运行持续切削力下保持大型复杂零件精度。

新战略聚焦两大需求：CNC机床编程操作简易又具合同加工服务中心所需通用性；机床具备刚性强度，在自动运行持续切削力下大型零件仍能保持均匀精度。

为此引入Giddings & Lewis（威斯康星Fond du Lac）设备：84英寸工作台直径、96英寸最大回转、84英寸导轨下最大高度、75 hp工作台驱动、最大200 rpm下125吨载荷的立车（VTL）；G&L G50-T台式卧式生产中心，工作台6×14英尺，X/Y/W/Z行程168/115/72/36英寸。即将安装更大VTL：138英寸工作台、180英寸最大回转、96英寸导轨下高度、73.5 hp驱动，最大126 rpm下250吨载荷。三机均搭载G&L NumeriPath 8000 CNC自动运行。

“机床尺寸、强度、自动化组合助我们赢得以往不敢考虑的新业务，”客服经理Mike Mallwitz说。“其他案例中，新技术让我们大幅缩短大型精密件交期。”

典型案例：巨型泵叶轮。铸钢工件去除400+磅切屑总车削时间缩短30%以上。粗加工恒475 sfm，公差±0.002英寸。

寻找能向大工件延伸精密加工能力的机床时，他们看重结构刚性。

以VTL为例，Mallwitz说：“多年做机床零件、修复重建机床经验告诉我们，分体拼装床身VTL无法提供所需刚性。”总结构完整性对CNC重切削大工件保持精度至关重要。

这种深度机床强度刚性首要原则体现于两新VTL结构：Meehanite整体铸造立柱底座一体化圆形碗基。径向筋板形成A型架构，为工作台轴承组件、传动、双三角立柱提供坚实基础。

双立柱有力支撑巨大横梁与滑枕，允许滑枕中心左右全行程。横梁高度无级可调，动力升降配合立柱导轨80,000磅锁紧力。180英寸VTL横梁位置可编程含自动找平。

为最大化利用结构刚性与抗扭，96英寸VTL配锻钢滑枕近8英寸见方、行程4.5英尺；180英寸VTL滑枕超10.5英寸见方、行程近6英尺。

两VTL均含导轨安装自动换刀库：96英寸12工位矩阵，180英寸20工位矩阵。CNC持续高切屑量由喷淋冷却、双门切屑挡板、自动切屑输送机+提升机（机床下方沟槽）处理。

NumeriPath 8000 CNC专为机床应用设计，Busch Precision用Type II指令做子程序、探测等编程。每操作站集成PC。“因NumeriPath更复杂，有人误以为更难用，”生产经理Peter Gies说，“实则懂其原理与G&L软件能力后，发现全程简易友好。本质是NumeriPath如何理解你输入的程序信息。”

配合先进CNC编程，Busch Precision用刀尖探测自动验证刀长半径、自动刀具偏置复位。三机均用G&L NumeriProbe在线工件测量系统自动检测工件位置、按探测尺寸调整刀长偏置。消除以往“切试”步骤耗时。

此外，180英寸VTL与卧式生产中心各含刀具寿命监控系统，用G&L软件自动监控各刀预设有效时间。刀具寿命到期可同类刀自动换刀或触发其他动作。MMS